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실리콘 파우더 (마이크론 및 나노미터 규모 포함) 높은 화학적 활성, 넓은 비표면적, 그리고 반도체 특성으로 인해 다양한 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 1. 전자 및 반도체 산업 집적회로 및 칩：고순도 실리콘 분말(99.999% 이상)은 단결정 실리콘과 다결정 실리콘을 제조하는 원료로, 반도체 소자, CPU, GPU 및 기타 칩에 사용됩니다. 태양광 산업: 태양 전지의 실리콘 웨이퍼는 실리콘 분말(CVD법으로 성장시킨 실리콘 잉곳을 슬라이스하는 것과 같은)로부터 가공됩니다. 전자 포장재：나노 실리콘 분말은 전도성 접착제 및 열 충진재로 사용되어 전자 부품의 방열 및 전도성을 향상시킵니다. 2. 새로운 에너지와 배터리 리튬이온전지 음극재료：나노실리콘 분말은 기존 흑연 음극을 대체...
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금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 모양, 고정밀, 고성능 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 첫째. MIM 기술의 기본 프로세스 MIM 프로세스는 주로 다음의 4가지 핵심 단계로 구성됩니다. 1. 사료 준비 원료 혼합: 혼합 금속 분말 (일반적으로 입자 크기가 5~10μm) 유기 결합제(왁스 및 플라스틱 등)를 비율에 맞게 혼합하여 균일한 "공급물"을 형성합니다. 접착 기능: 접착제는 혼합물에 유동성을 부여하여 사출 성형 기계에서 흐를 수 있게 합니다. 2. 사출성형 금형 충전: 공급물을 접착제의 용융 상태(약 150~200℃)로 가열한 후, 고압으로 정밀 금형에 주입하여 성형합니다. 냉각 탈형: 냉각 후 최종 부품과 모양은 같지만...
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재료 가공 및 화학 생산 분야에서 커플링제, 가교제, 분산제는 각기 다른 기능을 가진 세 가지 일반적인 첨가제이지만, 모두 재료 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 아래에서는 정의, 주요 특징, 일반적인 유형, 그리고 핵심 차이점을 중심으로 자세히 설명합니다. 커플링제 커플링제는 서로 다른 특성을 가진 두 재료 사이의 계면에서 무기계와 유기계를 연결하는 "외교관"처럼 "다리" 역할을 하는 일종의 화학 물질입니다. 커플링제의 핵심 기능은 무기계와 유기계 재료 사이의 계면 결합을 개선하여 복합 재료의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 모구조: 분자는 일반적으로 두 개의 서로 다른 작용기를 포함하고 있으며, 한쪽 끝은 친수성 무기기(예: 실리콘 산소 결합, 티타늄 산소 결합 등)로, 무기 재료(예: 유리, 세라믹...
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하지만 구형 실리콘 미세 분말 구형이고 유동성이 우수하지만, 유기 매트릭스 재료와 혼합하여 무기 필러로 사용할 경우 상용성이 낮고 분산이 어려운 문제가 여전히 존재합니다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 표면 개질이 필수적입니다. 구형 실리콘 미세분말의 표면 개질 표면 개질은 분말 표면에 특정 작용기 또는 코팅을 도입하여 표면 특성을 변화시키고, 수지, 고무, 플라스틱과 같은 매트릭스 재료에서의 분산성과 유동성을 향상시키며, 매트릭스 재료와의 상용성을 향상시켜 궁극적으로 복합 재료의 성능을 향상시키는 것을 의미합니다. 동시에, 표면 개질은 구형 실리콘 미세 분말 표면에 특정 기능을 가진 작용기를 도입하여 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성을 생성하고 특정 응용 분야에서 구형 실리콘 미세 분말의 기능을 ...
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전송 중 전자 현미경(TEM) 분석 합리적으로 해석 가능한 고품질 이미지를 얻는 데 가장 중요하고 기본적인 단계는 샘플 준비입니다. 부적절한 샘플 두께, 낮은 전도도, 또는 샘플 준비 중 발생한 손상은 비정상적인 전자빔 투과, 이미지 왜곡, 심지어 샘플 폐기로 이어질 수 있습니다. TEM 샘플 요구 사항 ① 시료는 일반적으로 두께가 100nm 이하인 고체이어야 합니다. ② 전자현미경 전자기장의 작용으로 샘플이 빨려나와 폴슈에 부착되지 않습니다. ③ 시료는 고진공에서 안정성을 유지할 수 있습니다. ④ 시료에 수분이나 기타 휘발성 물질이 포함되어 있지 않은 경우, 먼저 건조해야 합니다. TEM 샘플 준비 방법 재료 연구에 사용되는 TEM 시편에는 대략 4가지 유형이 있습니다. 1. 분말 입자 2. 세라믹, 금속...
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나노입자란 무엇인가? 나노입자(NP)는 일반적으로 3차원 공간에서 나노스케일(1~100nm)에서 최소 한 차원을 갖는 입상 물질로 정의됩니다. 나노입자는 구조 및 형태학적 차원에 따라 1차원(1D) 및 2차원(2D) 나노물질에 해당하는 0차원 나노물질(0D 나노물질)로 분류할 수 있습니다. 0D 나노입자는 3차원 공간에서 크기 제약을 받으며, 대표적인 예로는 금속 나노입자, 산화물 나노입자, 황화물 나노결정 등이 있습니다. 또한, 나노입자는 조성에 따라 단일 성분 구조(순수 금속, 단일 산화물 등)와 다성분 구조(코어-쉘 구조, 합금 나노입자, 이종 구조 등)로 더 세분화될 수 있으며, 구조적 복잡성은 기능적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 나노입자 응집 및 분산이란 무엇인가? 나노입자 응집: 1차 나노입...
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나노입자는 왜 응집되는가? 1. 표면 자유 에너지 구동 메커니즘 나노입자는 더 큰 비표면적과 불포화 표면 원자를 가지므로 표면 자유 에너지가 증가합니다. 다중 입자 접촉은 전체 표면적을 감소시키고, 계면 에너지를 방출하여 시스템의 자유 에너지를 낮출 수 있습니다. 이러한 에너지 최소화 경향은 입자의 자발적 응집을 뒷받침하는 고유한 열역학적 원동력이며, 나노스케일에서 응집의 일반적인 원인입니다. 2. 정전기와 전기이중층 불안정성 하전된 입자에 의해 형성된 전기 이중층은 정전기적 반발력에 의한 안정적인 분산 상태를 제공할 수 있습니다. pH가 등전점에 접근하거나 이온 강도가 증가하면 이중층이 압축되고 반발력이 감소하며, 입자 간의 인력이 우세해져 응집이 발생합니다. 이러한 전위 장벽의 안정성은 시스템의 응집 방...
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1. 입자 크기 및 분포 특성 분석 동적 광산란(DLS): DLS는 현탁액 내 나노입자의 크기와 분포를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 입자의 브라운 운동에 의해 발생하는 시간에 따른 광산란 강도 변동을 측정하여 입자의 유체역학적 직경을 계산합니다. DLS는 입자 크기 분포의 폭을 평가하는 무차원 매개변수인 다분산 지수(PDI)도 제공합니다. 일반적으로 PDI 값이 0.3 미만이면 시료의 분산이 양호하고 입자 크기 분포가 균일함을 나타냅니다. PDI 값이 0.7보다 크면 시료의 응집이 심하거나 입자 크기 분포가 매우 불균일함을 의미합니다. 나노입자 추적 분석(NTA): NTA는 광학 현미경을 통해 시야 내 각 입자의 브라운 운동 궤적을 실시간으로 추적하고 기록한 후, 스토크스-아인...
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X선 회절(XRD)은 상을 분석하는 중요한 방법입니다. 엄밀히 말하면, 특정 상의 존재 여부만 판별할 수 있고 부재 여부는 판별할 수 없기 때문에, X선 회절 분석의 진위 여부를 구별하는 데 더 용이합니다. 그렇다면 검출 한계는 얼마일까요? 첫째로, 우리는 다음 사항을 강조해야 합니다. XRD 분석 원소 함량 측정은 매우 부정확합니다. 검출 한계가 주로 무엇에 의해 결정되는지를 굳이 말하자면, 기기의 출력과 관전류에 의해 결정됩니다. 원소 함량을 정확하게 분석하려면 화학적 방법이나 원자 흡수 분광법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한, XRD의 검출 한계는 단순히 %로 표현할 수 없는데, 이는 검출 대상 물질의 분산도, 즉 결정성 및 물질의 종류와 밀접한 관련이 있기 때문입니다. 시료의 질량 흡수 계수가 ...
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