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탄소 나노 기술은 1990 년대에 시작되었고 그 발표는 국가 경제를 크게 개선하고 발전 시켰으며, 내부 구조는 계층 적 형태이며 촉매 및 장치 분야에서 특별한 화학적 특성을 나타낼 수 있습니다. 그래 핀과 나노 튜브, 새로운 탄소 나노 물질은 많은 연구 분야에서 화제가되고 있습니다. 탄소 나노 소재 (1) 탄소 나노 튜브 : 탄소 나노 튜브는 탄소 원자로 형성된 그래 핀 시트의 이음매없는 속이 빈 튜브로 일반적으로 단일 벽 탄소 나노 튜브, 다중 벽 탄소 나노 튜브 및 이중벽 탄소 나노 튜브. (2) 탄소 섬유 : 아크릴로 니트릴 탄소 섬유와 피치 탄소 섬유로 나뉘며 탄소 섬유는 알루미늄보다 가볍고 강철보다 강하며 비중은 철의 1/4이며 강도는 철의 10 배이며, 고강도 이외에도 화학적 특성이 매우 안정적이...
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zrb2 세라믹 재료는 융점, 강도, 경도 및 전기 전도도가 매우 높고 (전도도 온도 계수는 양수) 열팽창 계수가 낮으며 화학적 안정성, 난연성, 내열성, 내식성 및 경량 및 기타 특수 특성으로 매우 널리 사용됩니다. 1. 내화물 1 개 zrb2 세라믹은 매우 밀폐되지 않고 전기 전도성이 있기 때문에 열전대 보호 슬리브로 사용될 때 고온 열전대 보호 슬리브, 금형, 야금 금속 도가니 등으로 사용될 수있는 우수한 특수 내화 재료입니다. 알루미나 내부 슬리브를 사용하여 효과적인 온도 측정을 수행합니다. 용탕에서이 재료의 열전대 슬리브를 사용하면 황동 용융물을 장기간 연속적으로 사용할 수 있습니다 .zrb2 세라믹은 내화 재료의 산화 방지제 역할도 할 수 있습니다 .zrb2 첨가제 mgo-c 내화물 또는 zrb2...
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나노 세륨 산화물 ceo2 첨가제는 알루미나 기반 세라믹의 미세 구조를 개선하여 재료의 고밀도화에 도움이 되며 기계적 특성 및 열충격 저항성을 향상시킵니다.그러나 나노세륨 산화물 ceo2의 함량이 다르면 성능에 미치는 영향이 다릅니다. 1.나노세륨산화물 CEO2 첨가제는 분명히 알루미나 기반 세라믹의 소결을 촉진하고 알루미나 기반 세라믹의 미세 구조를 개선하며 재료의 고밀도화를 돕고 기계적 특성 및 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 2.내용이 나노세륨옥사이드 ceo2 1.5wt%로 알루미나계 세라믹의 상대밀도가 가장 높고 굽힘강도와 파괴인성이 가장 높다.값은 96.96%, 220.91mpa 및 4.18mpa입니다.각각 m1/2입니다.나노세륨 산화물 ceo2의 함량이 1wt%일 때 알루미나계 세라믹의 내...
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전통적인 세라믹 재료와 비교하여 세라믹은 다음과 같이 소결됩니다. 나노 티타늄 산화물 SAT NANO에서 생산하는 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. 기계적 성질 나노 산화물 세라믹의 기계적 특성에는 나노 세라믹 재료의 경도, 파괴 인성 및 저온 연성이 포함됩니다. 특히 고온에서 경도와 강도가 크게 향상되며, 나노세라믹의 등장은 세라믹의 강화 및 인성 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 나노-이산화티타늄에 대한 연구에 따르면, 상온에서 압축하면 나노입자가 좋은 결합 특성을 가지며 500 ℃ 이상에서 빠르게 조밀화되는 반면 입자 크기는 약간만 증가하고 경도 및 얻은 파괴 인성 값이 더 좋습니다. , 그리고 소결 온도는 400~600℃ 더 낮고 소결에는 첨가제가 필요하지 않습니다. 나노-...
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1.나노 세륨 산화물 폴리머의 자외선 노화 방지 성능 향상 의 4f 전자 구조 나노 CeO2 빛 흡수에 매우 민감하며 흡수 밴드는 대부분 자외선 영역(200-400nm)에 있습니다. 가시광선을 흡수하는 특성이 없고 투과율이 좋습니다. UV 흡수용 일반 초미세 CeO2는 오랫동안 유리 산업에서 사용되었습니다. 코팅, 화장품, 필름, 플라스틱 및 직물 옥외 노출 제품에 사용되어 내후성을 개선하며 특히 투명 플라스틱 및 바니시와 같이 더 높은 투명도가 필요한 제품에 사용됩니다. 2. 나노 세륨 산화물은 폴리머의 열 안정성을 향상시킵니다. 희토류 산화물의 특수한 외부 전자 구조로 인해 CeO2와 같은 희토류 산화물은 PP, PI, Ps, 나일론 6, 에폭시 수지 및 SBR과 같은 많은 중합체의 열 안정성에 긍정적인...
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의 독특한 속성 나노물질 포함하다: ①표면 효과 구형 입자의 표면적은 직경의 제곱에 비례하고 부피는 직경의 세제곱에 비례하므로 비표면적(표면적/부피)은 직경에 반비례합니다. 입자 직경이 작아질수록 비표면적이 크게 증가하여 표면 원자의 비율이 크게 증가함을 나타냅니다. 원자 간 거리가 3'10-4 미크론이면 표면 원자는 표면의 대략적인 추정치인 한 층만 차지할 것입니다. 원자의 백분율은 아래 표를 참조하십시오. 초미세 입자의 표면 원자 백분율과 입자 직경의 관계 직경('10-4 미크론) 10 50 100 1000 총 양성자 수 30 4′ 103 3′ 104 3′ 106 표면 양성자 퍼센트 100 40 20 2 위의 표에서 직경이 0.1 마이크론보다 큰 입자에 대한 표면 효과는 무시할 수 있음을 알 수 있습니다...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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입을 벌리고 3D 스캔으로 치아를 정렬하면 3D 프린터로 지르코니아 세라믹 틀니를 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술이 도래하기 전에는 사람들이 의치를 만들기 위해 치과용 막을 깨물고 나서 공장으로 보내 생산하고 조각을 반복해야 했고 생산 주기가 더 길어졌고 3D 프린팅 기술은 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 크게 절약 된 자료. 최근에는 치과용 크라운, 브릿지, 스텐트 등의 제조에 금속 3D 프린팅 기술이 점차 적용되고 있지만 세라믹 의치의 3D 프린팅은 어려운 실정이다. 어려움은 재료와 레이저 경화 기술에 있으며 재료의 유동성을 유지하면서 빠르게 응축될 수 있어야 합니다. 보고서에 따르면 세라믹 3D 프린터는 레이저 스캐닝을 사용하여 세라믹 함량이 높은 슬러리를 고형화합니다. 인쇄 과정...
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의 상 변화 강화 이트륨 안정화 나노 지르코니아 나노 입자의 강화 효과는 알루미나 매트릭스의 포괄적인 기계적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 알루미나 매트릭스에 다양한 함량의 나노 3Y-ZrO2를 추가하면 나노 ZrO2 함량이 15wt%인 재료의 포괄적인 기계적 특성이 가장 우수합니다(굽힘 강도 766.74MPa, 파괴 인성 6.13MPa·m1/2, 비커스 경도 18.32). GPa ), 이트륨 안정화 나노 지르코니아를 사용한 복합 도구 재료의 기계적 특성이 단상 알루미나 재료의 기계적 특성을 훨씬 초과함을 나타냅니다. 1. 결정 형태 지르코니아 동일한 재료에서 다른 소결 온도에서 변화합니다. 소결 온도가 1600℃일 때 A15Z 재료의 지르코니아는 모두 정방형입니다. 소결 온도를 1700℃로 증가시키면...
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특성화 및 테스트 기술은 나노물질을 과학적으로 식별하는 기본적인 방법입니다, 다양한 구조를 이해하고, 고유한 특성을 평가합니다. 나노물질 특성화의 주요 목적은 나노물질의 물리적 및 화학적 특성을 결정하는 것입니다, 형태, 크기, 입자 크기, 화학 조성, 결정 구조, 밴드 갭 및 광 흡수 특성. 나노 분말의 조성 특성은 일반적으로 다음과 같은 방법을 사용합니다. 1. 원자 흡수 분광법(aas) 샘플에서 테스트된 요소의 함량은 증기상에서 테스트된 요소의 바닥 상태 원자에 의한 원자 공명 복사의 흡수 강도에 따라 결정됩니다.. 검출 한계가 낮은 나노 물질의 미량 금속 불순물 정량 측정에 적합합니다. 측정 정확도가 매우 높습니다. 선택이 양호하고, 분리 감지가 필요하지 않습니다.. 광범위한 분석 요소를 사용할 수 ...
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나노 기술 광범위한 얼굴을 포함하는 여러 분야에 걸쳐 있으며 물리학, 화학, 재료 과학, 생물학, 의학, 공학 및 컴퓨터 시뮬레이션 분야와 같은 많은 영역과 전체 사회 생활에 큰 영향을 미쳤습니다. 1980년대에 나노입자, 즉 100nm 이하의 입자크기를 갖는 분홍색 입자가 등장하였다. 작은 크기 효과, 계면 및 표면 효과, 양자 크기 효과, 매크로 물질과는 다른 양자 터널 효과와 다르게 만드는 작은 나노 입자 때문입니다. 매크로 소재와는 다른 많은 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 윤활유에 나노기술을 응용한 것도 널리 평가받고 있습니다. 연구 후, 나노기술을 기반으로 한 윤활유는 극압 및 마모 성능도 안정적임을 알 수 있습니다. 이 나노 윤활제는 기계 장비의 마모를 크게 줄이고 엔진의 수명을 연장하며 장...
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최근 과학기술의 발달로 나노기술이 우리 삶의 모든 면에 적용되기 시작했고 관련 분야도 늘어나고 있다. 특히 이 새로운 기술이 우리의 전통적인 산업 세라믹과 만날 때, 이 둘의 결합은 세라믹 산업의 제품 부가가치를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹은 고경도, 고온 저항, 내 산화성, 내 부식성, 높은 전기 절연성 및 낮은 유전 손실과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기계, 화학, 전자, 의료, 항공 및 국방 분야에서 중요한 역할을 합니다. 큰 입자 크기, 고강도 및 인성과 같은 전통적인 세라믹 준비 공정으로 준비된 알루미나 세라믹의 종합적인 기계적 특성은 낮습니다. 어느 정도 더 넓은 적용을 제한합니다. 첨가나노 Al203 분말거친 입자 알루미나 세라믹에 알루미나의 첫 번째 소결 성능을 향상시...
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