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텅스텐 카바이드 분말 ( 화장실 )는 초경합금 생산의 주요 원료이며 화학식 wc. 정식 명칭은 볼프람 카바이드이며 텅스텐 카바이드 분말은 금속 광택, 다이아몬드와 유사한 경도 및 전기 및 열의 좋은 전도체를 가진 검은 육각형 결정입니다. 녹는 점은 2870 ° C, 끓는점은 6000 ° C, 상대 밀도는 15.63 (18 ° C)입니다. 텅스텐 카바이드는 물, 염산 및 황산에 녹지 않으며 질산 혼합 산에 쉽게 용해됩니다. 산 및 불화 수소산. 순수 텅스텐 카바이드는 깨지기 쉬우 며 소량의 티타늄, 코발트 및 기타 금속과 혼합하면 취성을 줄일 수 있습니다. 강의 절삭 공구로 사용되는 텅스텐 카바이드는 종종 티타늄과 함께 첨가됩니다 내폭성을 향상시키기위한 카바이드, 탄탈륨 카바이드 또는 이들의 혼합물. 텅스텐 ...
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sat nano는 세 가지 유형의 환경 개선을 제공합니다. 철분 ( 초 미세 철분, 0가 철 , 구형 다공성 철 분말) 및 산업 폐수 처리, 지하수 정화 또는 토양 정화 등을위한 하나의 합금 분말 (철-니켈 바이메탈)은 다양한 장소의 요구를 충족시킵니다. 0가 철은 무엇입니까? 0가 철 환경 정화 과정에서 환원제로 사용할 수있는 친환경 친환경 소재로 0가 철은 화학적 환원, 흡착, 공침을 통해 다양한 오염 물질을 제거 할 수 있으며, 0가 철은 또한 생물학적 정화와 결합하여 수리 효율성을 크게 향상시킵니다. 당사의 0가 철은 화학적 방법으로 제조됩니다. 철 분말의 입자 크기는 기존의 0가 철과 비교하여 2μm-250μm 범위에 있으며 철 분말은 비 표면적이 더 크고 반응성이 50 배입니다. 흡착 성능이 우수...
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제품 성능 풀러렌 원소 탄소가 발견되는 세 번째 동소체로 탄소를 원소로 구성하고 구형, 타원형 또는 관형 구조로 존재하는 모든 물질을 풀러렌이라고 부를 수 있습니다. 풀러렌은 물질의 클래스를 나타냅니다. 풀러렌의 구조는 유사합니다. 그래파이트의 구조는 6 원 고리 뿐이고 풀러렌에는 5 원 고리가있을 수 있습니다 .c60은 로버트 컬과 다른 사람들이 1985 년에 준비했습니다 .1989 년 독일 과학자 허프만과 크라이 치머의 실험 c60의 케이지 구조를 확인하고 물리학 자들이 발견 한 풀러렌은 과학계의 새로운 연구 단계로 밀려 났는데, 풀러렌의 구조는 건축가 풀러의 걸작과 비슷하기 때문에 풀러렌이라고합니다. 적용 방향 1. 초전도체 c60 분자 자체는 비전 도성 절연체이지만, 알칼리 금속이 c60 분자 사이의...
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나노 텅스텐 산화물 초경합금 및 텅스텐 제품을 생산하기위한 분말 야금 원료입니다. 텅스텐 카바이드, 초경합금, 초 경성 주형, 텅스텐 바, 텅스텐 와이어 등은 모두 분말 야금으로 제조됩니다 .X-ray 스크린에도 사용할 수 있습니다. 내화성 직물, 세라믹 착색제 및 분석 시약. wo 시스템에는 wo3, wo2.9, wo2.72, wo2 및 기타 다른 색상의 나노 텅스텐 산화물이 있습니다. 즉, 텅스텐은 황색 산화물 (wo3), 청색 산화물 (wo2.90), 자주색 산화물 (wo2.72) 및 갈색 산화물 (wo2)의 4 가지 안정된 산화물을 가지고 있습니다. 청색 텅스텐 산화물은 일련의 텅스텐 비모 놀리 식 산화물을 말하며, 화학 공식은 wox, 주로 wo2.9로 표시됩니다. 청색 텅스텐 산화물은 텅스텐 분말...
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소량을 혼합하여 나노 실리카 초 고강도, 초고 내구성 콘크리트를 쉽게 준비 할 수 있습니다. 현재 많은 연구 결과가 나노 sio2 시멘트에 좋은 수정 효과가 있습니다. 나노 실리카가 도핑 된 시멘트 페이스트는 유동성이 감소하고 경화 시간이 단축되며 초기 강도가 크게 향상되었습니다. 나노 도핑 된 나노 실리카는 계면에서 농축 된 ca (oh) 2 (수산화칼슘)을보다 효과적이고 빠르게 흡수 할 수 있으며, ca (oh) 2 배향 정도를 감소시킬 수 있습니다. nano-sio2와 ca (oh) 사이에 2 차 수화 반응이 발생합니다. ) 2 3cao · sio2 (실리 칼슘 삼 칼슘)의 수화에 의해 생성됩니다. nano-sio2를 사용하여 시멘트 경화 페이스트의 몸체에서 ca (oh) 2를 흡수하고 감소시켜 시멘트...
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1) 특성 알루미늄 분말 아르 자형 , 알루미늄은 은회색 금속으로 상대적으로 분할되어 안료 알루미늄 분말에 적합합니다. 알루미늄 분말 페이스트는 안료 알루미늄 분말과 용매의 혼합물입니다. 그 용도와 특성은 알루미늄 분말과 거의 동일합니다. 26.98, 상대 밀도 2.55, 순도 99.5 %, 알루미늄 융점 685도, 끓는점 2065도, 융해 잠열 323kj / g, 알루미늄은 환원성이 있고 산화가 용이하며, 산화 과정에서 발열, 급속 산화시 열은 그램 당 15.5 kj / g, 알루미늄은 연성 금속이며 가공이 용이합니다. 알루미늄 금속 표면의 산화막은 투명하고 화학적 안정성이 좋습니다. 알루미늄 분말 안료에 사용된다는 것은 입자가 플레이크 형태이고 표면 코팅 처리가 사용하기 쉽기 때문에 생산량과 복용량이 더...
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플레이크 알루미늄 분말 일컬어 알루미늄 분말 안료 . 알루미늄 분말 안료는 중요한 금속 안료 중 하나이며 습식 볼 밀링 공정으로 생산되는 고순도 (99.3 % ~ 99.97 %) 금속 알루미늄이며 다른 안료와 비교하여 알루미늄 분말 안료는 고유 한 성능 특성. 플레이크 알루미늄 분말의 특성 1) 커버링 특성 플레이크 안료 알루미늄 분말은 직경 대 두께 비율 (직경 대 두께 비율)이 40 ~ 220으로 캐리어에 분산 된 후 기판과 평행합니다. 많은 수의 플레이크 알루미늄 분말 안료가 서로 연결되어 있습니다. , 크고 작은 입자가 서로를 채워 연속 금속 필름을 형성하고 기판을 덮고 코팅 필름 외부의 빛을 반사합니다. 이것은 플레이크 알루미늄 분말 안료의 독특한 은폐력입니다. 플레이크 알루미늄 분말 안료의 은폐력...
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연구에 따르면 레이저 에너지 밀도는 텅스텐 재료를 우수한 기능성 부품으로 처리 할 수 있으며 3d 프린팅은 텅스텐 재료가 고정밀하고 복잡한 부품을 생산할 수있는 새로운 응용 기회를 제공 할 수 있습니다. 텅스텐 콤팩트하고 튼튼한 금속으로 내식성이 우수하여 화학 공업 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있지만, 높은 경도와 높은 융점이 3D 프린팅 분야에서의 발전을 저해하고 있습니다. 연구팀은이 문제에 도전하고 "순수 텅스텐의 치밀화, 미세 구조 및 결정 구조에 대한 레이저 분말 베드 융합 공정의 가공 매개 변수의 영향"이라는 제목의 논문을 발표했습니다. 연구원들은 다음과 같이 설명했습니다. "우리는 레이저 파우더 베드 제조 공정을 다음과 같은 내화성 금속에 적용했습니다. 순수한 텅스텐 분말 이 논문에서는 고...
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2018 년, sat nano 내화 금속 용 특수 구형 분말 출시 3d 프린팅 최근에 satnano는 독자적인 연구 개발 지적 재산권을 이용하여 고객에게 맞춤형 구형 텅스텐 분말을 제공하고 텅스텐 계열 차폐 부품을 인쇄하려고 시도했으며 전체 부품 시리즈는 얇은 벽 구조를 채택하고 최소 벽 두께는 0.1에 불과합니다. mm. 우리 모두 알다시피 텅스텐 실드는 우수한 방사선 차폐 성능과 사용 성능을 가지고 있으며 애완 동물 방, 선형 가속기, HDR 방, 감마 나이프 및 원자력 발전소에서 널리 사용됩니다. 기존의 차폐 재료에 비해 텅스텐은 밀도가 높고 광선이 더 좋습니다. 흡수 능력, 차폐 성능을 약화시키지 않고 차폐 부피를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 텅스텐 실드는 무독성이며 인체에 해를 끼치 지 않습니다....
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최근 몇 년 동안 금속 3d 프린팅은 가장 빠르게 성장하고 가장 유망한 기술 중 하나로 항공기 엔진 부품, 의료용 임플란트, 자동차 부품, 항공 위성 부품 및 기타 분야는 물론 금속 3d 프린팅 장비에 성공적으로 적용되었습니다. 그리고 중국의 응용 프로그램도 돌파구가 있습니다. sat nano는 나노 분말 밀링 장비를 포함하여 일련의 와이어 가스 분무 분말 밀링 장비를 독립적으로 연구하고 개발했습니다. 3d 인쇄 분말 밀링 장비 및 내화 금속 분말 밀링 장비 밀링 장비 및 공정 기술을 개발 중입니다. 분말 재료 개발 및 기타 측면은 구형 분말 준비, 분말 미세 가공과 같은 핵심 기술로 일련의 지적 재산권을 형성했습니다. 금속 분말 재료의 핵심 장점은 다음과 같은 측면에 반영됩니다 .1. 자체 개발 한 밀링 ...
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3D printing 나 s 에 유연한 기술과에 대한 제약 조건이 적은 디자인합니다. 의 도움으로 3D 프린팅 기술,디자이너을 실현할 수 있는 복잡한 디자인 방식 같은 경량 구조 및 기능의 통합 구조입니다. 많은 금속 3D 인쇄 부분을 필요로 전통적인 기계로 가공과 같은 프로세스 밀링 및 EDM 를 생성한 정확한 표면이 있습니다. 그러나,금속 3D 프린팅 기술은 종종 생산하는 부분을 달성하기 어렵다는 전통적인 기술입니다. 그들은 틀에 얽매이지 않고 복잡한 형상하는 것에 대해 이후 연결이 가진 다른 가공 기술입니다. 이후 처리를 죄의 제품은 요소를 고려되어야하는 데 필요한 금속 자료 첨가제 생산 공정을 확보할 수 있습니다. 기 때문에 크기,형태와 재료의 3D 인쇄된다는 것을 관련된 전등 설비 솔루션에서 처리합...
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많은 금속 3D 인쇄되는 금속 부품이 필요한 가공을 생산한 정확한 표면이지만,때문에 금속 3D 인쇄 부분은 종종 경량 부품으로 복잡한 기하학적 형태는 이 제공하는 도전 이후 가공. 할 때 3D 인쇄 기계로 가공 금속 부품이 필요한지 여부를 고려하는 강성을 3D 프린팅의 요구 사항을 충족하의 기계로 가공하는 방법,클램프 이러한 복잡한 금속 3D 인쇄된 부품으로는 지그,및 일련의 문제입니다. 금속 3D 인쇄 유연한 기술을 적은 수의 제약 조건에 디자인이다. 의 도움으로 3D 프린팅 기술,디자이너을 실현할 수 있는 복잡한 디자인 방식과 같은 경량 구조 및 통합 기능이 있다. 그러나,이러한 장점의 첨가제 제조 기술은 때때로 약화 계정으로 문제에서 발생하는 이후 가공. 는 경우는 초기의 설계 및 제조 부가 적 제조된...
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