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  • 29

    May

    단조공정에 질화붕소 윤활제 적용

    최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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  • 06

    Jun

    분말의 분산 효과를 특성화하는 방법

    (1) 입자 크기 특성화 입자는 액체에 분산되어 현탁 시스템을 형성합니다. 입자 크기가 작을수록 시간이 지남에 따라 안정성이 높아질수록 분산력이 좋아지고 뭉칠 가능성이 줄어듭니다. 입자 크기 특성화는 일반적으로 표면 개질 전후의 입자 분산을 특성화하는 데 사용됩니다. 입자의 분산이 좋을수록 입자 크기 분포는 단분산 입자에 더 가까워집니다. 반대로, 입자 분산이 불량할수록 입자 크기 분포는 단분산 입자에서 거친 입자로 이동하는 경향이 있습니다. (2) 전자현미경 특성화 주사전자현미경은 액체계에서 입자의 존재상태를 특성화하는 가장 직관적인 방법이다. 입자를 액상에 분산시킨 후 적당량의 현탁액을 취하여 주사전자현미경 스테이지에 떨어뜨린다. 건조 후 전자현미경으로 관찰하고 사진을 찍어 분산성을 비교한다. (3) 제...
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  • 14

    Jun

    알루미늄 기반 복합재료에서 탄소나노튜브의 입자내 분산 향상

    초단 탄소나노튜브를 이용하여 독특한 입계분산을 갖는 탄소나노튜브(CNT) 강화 알루미늄 복합재를 얻었으며, 나노크기의 탄소나노튜브가 초미립자 알루미늄 입자 내에 균일하게 분포되어 있었습니다. 본 입계 탄소나노튜브/알루미늄 복합재료는 일반적인 입계 탄소나노튜브 분산을 갖는 CNT/Al 복합재료에 비해 전위 고정 및 유지력이 강해 강도와 연성이 모두 향상됩니다. 현재의 입자내 분산 전략은 강력하고 견고한 나노카본 강화 금속 매트릭스 복합재 제조에 대한 아이디어를 제공할 것입니다. 그림 1. 가변속 볼밀링, 소결, 열간압출 공정을 통한 길고 짧은 CNT/Al 복합재료 제조 모식도 그림 2. 긴(a) 및 짧은(b) CNT/Al 복합재료의 TEM 이미지. 압출 복합 재료의 입계 및 입계 탄소 나노튜브의 백분율 및 길...
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  • 18

    Jun

    섬유 직물의 항균제로 사용할 수 있는 나노 물질은 무엇입니까?

    1. 항균제 및 그 분류 항생제란 세균의 증식을 억제하고, 세균의 생활환경을 손상시키며, 효과적이고 지속적으로 그 효과를 발휘할 수 있는 약물을 말합니다. 항균제는 유기항균제와 무기항균제의 두 가지 범주로 나누어진다. 그 중 유기항균제로는 천연항균제와 합성항균제가 있으며, 무기항균제로는 주로 금속, 금속이온, 산화물 등이 있다. 일반적으로 언급되는 항균 조치에는 박테리아가 분비하는 독소의 억제, 사멸, 제거 및 예방이 포함됩니다. 무기항균제의 강력한 열안정성, 오래 지속되는 기능성, 안전성과 신뢰성에 최근 초미세 기술의 발달로 나노규모의 무기항균제를 대량생산하여 화학섬유에 혼합 또는 복합화할 수 있게 되었습니다. , 항균화학섬유의 산업화를 보장합니다. 2. 나노항균제 광촉매 특성은 나노반도체 소재의 중요한 ...
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  • 02

    Jul

    금속 재료에 대한 지식: 니켈 기반 고온 합금 분말

    니켈 기반 고온 합금 분말은 고온, 고압 및 부식성 환경을 견디도록 특별히 설계된 금속 재료의 일종이며 극한 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다. 주로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 성능을 높이기 위해 몰리브덴, 코발트, 니오븀, 티타늄, 알루미늄 등의 원소를 첨가하는 경우가 많습니다. 니켈 기반 고온 합금의 분류 및 공통 시리즈: 고용체 강화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 고용체 강도 및 항산화 특성은 주로 크롬과 철을 첨가하여 향상됩니다. 예: Inconel 600 시리즈, 용광로 랙, 열처리 장비 등에 적합 석출 경화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 이 유형의 합금은 감마 프라임과 같은 2차 상 석출을 통해 강도를 향상시키며 우수한 고온 특성을 갖습니다. -온도 강도. 예: 티타늄과 알루미늄을 함유...
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  • 16

    Jul

    구리 및 구리합금 분말 제조기술 현황 및 개발 동향

    구리 분말 및 구리합금분말은 높은 전도성, 열전도성, 내식성 등 물리적, 화학적 특성이 우수하여 전력산업, 열관리시스템, 원자력발전소, 항공우주산업 등에 널리 사용됩니다. 고강도, 내마모성, 내식성 구리 합금은 자동차 부품 및 생활 필수품에 사용됩니다. 본 논문에서는 적층 가공(AM)에 사용되는 구리 및 구리 합금 원료 분말의 종류와 제조 방법을 소개하고, 국내외 구리 기반 부품에 대한 AM 기술 현황을 요약합니다. 다양한 AM 방식의 공정 흐름과 장단점을 강조하고 부품 품질에 영향을 미치는 기술적 어려움과 해당 솔루션을 분석했습니다. 구리 기반 부품의 AM 기술 개발 방향도 논의됐다. AM 기술은 부품의 3D 모델에 대한 계층화된 슬라이싱 및 개별 데이터를 기반으로 재료를 층별로 축적하여 부품을 준비하는 ...
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  • 05

    Aug

    금홍석 이산화티타늄과 아나타제 이산화티타늄의 차이점은 무엇입니까

    이산화티타늄은 주로 판형 이산화티타늄, 아나타제형 이산화티타늄 , 금홍석형 이산화티타늄 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 금홍석 이산화티탄과 아나타제 이산화티탄은 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 이산화티타늄의 두 가지 중요한 유형입니다. 그러나 그 속성은 크게 다릅니다. 화학적 성질의 차이 이산화티타늄은 화학적 성질이 매우 안정적이며 약산성 양쪽성 산화물입니다. 실온에서는 다른 원소 및 화합물과 거의 반응하지 않으며 산소, 암모니아, 질소, 황화수소, 이산화탄소 및 이산화황에 영향을 미치지 않습니다. 물, 지방, 묽은 산, 무기산, 염기에는 녹지 않으며 불화수소산에만 녹는다. 그러나 빛의 작용 하에서 이산화티타늄은 지속적인 산화-환원 반응을 겪을 수 있으며 광화학 활성을 가지고 있습니다. 이러한 광화학적 활...
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  • 12

    Nov

    붕소 카바이드 분말 및 그 용도는 무엇입니까

    탄화붕소 분말이란 무엇입니까? 나노 탄화붕소 및 초미세 탄화붕소 분말은 가변 전류 레이저 이온 기상 방법으로 제조되었습니다. 블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화붕소는 B4C의 분자식을 가지며 일반적으로 회색 검정색 미세 분말입니다. 이는 알려진 세 가지 가장 단단한 물질 중 하나입니다(나머지 두 개는 다이아몬드와 입방정 질화붕소). 단단한 검정색 광택 크리스탈. 경도는 공업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. 대부분의 도자기에 비해 취약성이 낮습니다. 열중성자 포획 단면적이 넓습니다. 강한 내화학성. 불화수소 및 질산에 의한 부식에 취약하지 않습니다. 용융된 알칼리에는 용해되지만 물과 산에는 용해되지 않습니다. 탄화붕소 분말의 응용은 무엇인가요 이 제품은 고순도, 작은 입자 크기, 균일한 분포, ...
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  • 09

    Dec

    플라즈마 회전 전극 미립화법으로 제조된 NiTi 합금분말의 특성

    최근에는 3D 프린팅 기술의 급속한 발전으로 NiTi 합금분말이 생체의료용 임플란트의 핵심원료로 많은 주목을 받고 있습니다. 3D 프린팅의 기초로서 분말원료의 품질이 중요하며, 플라즈마 회전전극 미립화 방식이 많은 주목을 받고 있다. 플라즈마 회전전극의 제조방법 PREP 방법은 NiTi 합금 분말을 제조하는 데 사용되며 장비는 주로 회전 공급 메커니즘, 분무 챔버, 플라즈마 건 장치 및 공급 메커니즘을 포함합니다. NiTi 합금봉을 원료로 사용하여 전극봉으로 만들고 플라즈마 건 아크에 의해 발생되는 고온에서 녹입니다. 전극봉 자체의 고속 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용하여 녹은 금속이 순간적으로 분출되어 냉매 속에서 구형 분말로 급속히 응고됩니다. 준비과정에서 보호가스로 순도 4N(99.99%)의 고순도...
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  • 20

    Dec

    소결 과정에서 입자 성장은 무엇입니까

    재료의 소결은 몸체의 치밀화와 몸체 내 입자의 성장이라는 적어도 두 가지 과정을 포함합니다. 곡물의 수명은 일반적으로 곡물 경계의 이동을 통해 달성됩니다. 입자 성장 동역학의 고전 이론에 따르면 곡선형 입자 경계의 두 측면 사이의 자유 에너지 차이는 인터페이스가 곡률 중심을 향해 이동하도록 하는 원동력입니다. 공백에서는 대부분의 결정립계가 곡선입니다. 각 입자의 중심에서 일부 입자 경계는 오목하고 다른 입자 경계는 볼록합니다. 볼록한 표면의 계면 에너지는 오목한 표면의 계면 에너지보다 크므로 원자 또는 이온이 볼록한 표면에서 오목한 표면으로 전이되어 입자 경계가 볼록한 표면의 곡률 중심을 향해 이동하게 됩니다. 결과적으로 오목한 결정립 경계를 가진 일부 결정립은 성장하는 반면, 볼록한 결정립 경계를 가진 다...
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  • 30

    Dec

    구형 실리카 미분말의 표면 개질 방법

    동박적층판에서는 구형 실리콘 미세분말의 유동성이 우수하여 동박적층판의 수지 매트릭스에 높은 충진을 달성할 수 있어 생산원가, 기본열팽창계수, 유전율을 더욱 절감할 수 있습니다. . 고주파 동박적층판에 가장 일반적으로 사용되는 시스템 중 하나는 높은 충진량을 필요로 하는 PTFE 수지입니다. 그러나 충진량이 증가할수록 시스템의 점도가 급격하게 증가하고, 재료의 유동성과 투과성이 저하됩니다. 구형 실리콘 미세 분말은 수지에 분산되기 어렵고 응집 문제가 발생하기 쉽습니다. 위와 같은 문제를 해결하기 위해서는 일반적으로 구형 실리콘 미분말의 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리 변형에 의한, 구형 실리콘 미세 분말 간의 상호 작용을 줄여 응집을 효과적으로 방지하고 전체 시스템의 점도를 낮추며 시스템의 유동성을 향상시...
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  • 07

    Mar

    이산화통 VO2 분말과 그 적용은 무엇입니까?

    속성 이산화통:이산화 바이나듐의 분자식은이다 VO2, 분자량은 82 94입니다 단일 클리닉 결정 구조를 가진 진한 청색 결정 분말입니다 물에 불용성, 산과 알칼리에 쉽게 용해됩니다 산에 용해 될 때, 그것은 사막 이온을 생성 할 수 없지만 양성의 이온 산화 바나듐 이온을 생성한다 건조한 수소 흐름에서 적색 열로 가열되면 트라이 옥스 바나듐으로 감소되며 공기 또는 질산에 의해 산화되어 바나듐에 바르 나나 디에 용해되어 바나 데이트를 형성 할 수 있습니다 그것은 탄소, 일산화탄소 또는 옥살산으로 바나듐 펜 독 사이드를 감소시킴으로써 생산 될 수있다 유리 및 도자기의 채색 제로 사용됩니다 이산화 바이나듐은 위상 전이 특성을 갖는 금속 산화물이며, 위상 전이 온도는 68 ● 위상 전이 전후의 구조적 변화는 전송에서...
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