-
등유 기반의 준비 fe3o4의 자성 유체 이 실험에서는 분석적으로 순수한 염화 제 2 철, 염화 제 2 철 및 암모니아 (nh3 함량 25 %)를 사용하여 fe3o4 화학적 공 침법에 따라. 화학 반응 방정식은 2fecl3 · 6h2o + fecl2 · 4h2o + 8nh3 · h2o = fe3o4 + 8nh4cl + 24h2o (1) 용출 과정에서 fecl2 · 4h2o 청록색 결정과 fecl3 · 6h2o 황색 결정을 0.37 : 1의 질량비로 칭량 한 후, fecl2 · 4h2o와 fecl3의 질량비에 따라 물에 용해 · 6h2o에서 물 0.68 : 1. 비이커에 넣고 유리막대로 저어 녹인 후 혼합 용액을 준비합니다. 용출 속도를 높이기 위해 용액이 담긴 비커를 온수 욕조에 넣을 수 있습니다. 을 완전...
더 읽어보기
-
알루미나 분말 연마재, 세라믹, 의약, 화장품, 항공 우주, 열 매체 등에 사용될 수 있습니다. 오늘 편집자는 매우 작은 종류의 알루미나 응용 분야에 대해 이야기 할 것입니다 : 열 전도성 매체의 전자 포팅 접착제 용 열 전도성 알루미나 분말. 우선, 전자 봉지 재는 주로 실리콘 봉지 재, 에폭시 봉지 재, 폴리 우레탄 봉지 재의 세 가지 범주로 나뉩니다.Potting characte ristics 실리콘 포팅 화합물 : 어드밴 트 나이 : 1. 경화 후 반고 화되어 열과 냉기의 교류에 대한 내성이 우수합니다. 2. 균열 후 어느 정도 자동으로 치유되며 방습 및 방수 기능이 여전히 작동합니다. 3. 수축 및 독성 없음. 4. 치료 시간은 필요에 따라 제어 할 수 있습니다. Disadvan 태그 : 접착 불량...
더 읽어보기
-
최근 몇 년 동안 금속 3d 프린팅은 가장 빠르게 성장하고 가장 유망한 기술 중 하나로 항공기 엔진 부품, 의료용 임플란트, 자동차 부품, 항공 위성 부품 및 기타 분야는 물론 금속 3d 프린팅 장비에 성공적으로 적용되었습니다. 그리고 중국의 응용 프로그램도 돌파구가 있습니다. sat nano는 나노 분말 밀링 장비를 포함하여 일련의 와이어 가스 분무 분말 밀링 장비를 독립적으로 연구하고 개발했습니다. 3d 인쇄 분말 밀링 장비 및 내화 금속 분말 밀링 장비 밀링 장비 및 공정 기술을 개발 중입니다. 분말 재료 개발 및 기타 측면은 구형 분말 준비, 분말 미세 가공과 같은 핵심 기술로 일련의 지적 재산권을 형성했습니다. 금속 분말 재료의 핵심 장점은 다음과 같은 측면에 반영됩니다 .1. 자체 개발 한 밀링 ...
더 읽어보기
-
많은 금속 3D 인쇄되는 금속 부품이 필요한 가공을 생산한 정확한 표면이지만,때문에 금속 3D 인쇄 부분은 종종 경량 부품으로 복잡한 기하학적 형태는 이 제공하는 도전 이후 가공. 할 때 3D 인쇄 기계로 가공 금속 부품이 필요한지 여부를 고려하는 강성을 3D 프린팅의 요구 사항을 충족하의 기계로 가공하는 방법,클램프 이러한 복잡한 금속 3D 인쇄된 부품으로는 지그,및 일련의 문제입니다. 금속 3D 인쇄 유연한 기술을 적은 수의 제약 조건에 디자인이다. 의 도움으로 3D 프린팅 기술,디자이너을 실현할 수 있는 복잡한 디자인 방식과 같은 경량 구조 및 통합 기능이 있다. 그러나,이러한 장점의 첨가제 제조 기술은 때때로 약화 계정으로 문제에서 발생하는 이후 가공. 는 경우는 초기의 설계 및 제조 부가 적 제조된...
더 읽어보기
-
나노 세슘 텅스텐 청동 가루우리 회사에서 생산하는 것은 무기 나노 좋은 적외선이있는 소재 균일 한 입자와 양호한 분산을 흡수합니다. 그것은 근적외선에서 좋은 흡수를 가지고 있습니다 영역 (파장 800-1200nm) 가시 광선 영역에서 높은 투과율 nano 를 사용하여 준비된 박막의 가시 광선 투과율 세슘 텅스텐 청동 가루가 더 많습니다 70 %. 우리의 나노와 함께 사용되었습니다 주석 산화물 안티몬, 적외선 차단이있는 투명한 단열 코팅으로 만들 수 있습니다. 세슘 텅스텐 브론즈 ( CS0.33WO3 ) 비 화학량 론적 저항률이 낮고 저온의 저온 및 저온의 초전도를 갖는 산소 팔면체의 특별한 구조를 갖는 기능성 화합물. 최근 몇 년 동안 그것은 발견되었습니다. CSXWO3 영화는 좋은 적외선 기존 ITO를 대...
더 읽어보기
-
Nanofibers의 자외선 보호 성능을 탐구하기 위해 자외선 차폐 나노 이산화 티타늄 ( Tio2 ) 폴리 아크릴로 니트릴 (냄비) 솔루션 및 순수 팬 및 복합 재료 / Tio2 나노 섬유 멤브레인이 준비되었습니다. 주사 전자 현미경 및 UV 투과율 분석이 사용되었습니다. 계측기는 나노 섬유의 현미경 형태 및 자외선 방지 성능을 분석했습니다. 결과는 복합 팬 / TiO2 나노 섬유 직경이 더 작습니다. 적외선 스펙트로 그램은 팬 / TiO2 나노 섬유 팬의 특성 흡수 피크뿐만 아니라 TiO2의 특성 흡수 피크도 포함 할뿐만 아니라, 첨가 TiO2 팬 / TiO2의 자외선 흡수 및 자외선 보호 특성을 효과적으로 증가시킵니다. 하이브리드 나노 섬유 멤브레인. 자외선 보호 인자 (UPF) 순수한 팬 나노 섬유 ...
더 읽어보기
-
장점 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말: 1. 나노 산화철 흑색 자성 분말은 투자율이 높고 보자력이 낮고 잔류성이 낮습니다.2. 나노 fe3o4 블랙 마그네틱 파우더 분산성이 좋고 덩어리지지 않고 자성이 강하다. 3. 1차원 나노 산화철 흑색 자성 분말은 투자율과 이동성이 좋다. 4. 다른 차원의 나노 물질을 혼합하면 자분 탐지 기술의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 5. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말은 유기 물질과 결합하여 나노 자성 물질을 변형시킬 수 있습니다. 6. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말은 동일한 입자 크기를 달성하고 특수 테스트의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 7. 나노 제2철 산화물 흑색 자성 분말의 균열 검출률이 높고 작은 균열 검출 성능이 우수하다. nano fe3o4 자성 분...
더 읽어보기
-
(1) 블랙 나노 fe3o4 산화철: 크기: 30nm, ph: 8-10, ssa: 4-5g/cm3흑색 나노 제2철 산화물은 녹는점이 1597°c인 혼합 원자가 산화물입니다. (2) 브라운 나노 제2철 산화물: 크기: 30nm, PH:2-4, ssa:50-90g/cm3갈색 나노 제2철 산화물은 자성 나노 물질로 자성 표적 약물 전달 시스템을 형성하기 위해 다양한 항암제의 담체로 널리 사용됩니다. 갈색 나노 사산화철은 건강 관리 효과가 있으며 화장품 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 동시에, 자기 나노미터 fe3o4 자기장은 인간의 신경계, 심장 기능, 혈액 구성, 혈관계, 혈액 지질, 혈액 유변학, 면역 기능, 내분비 기능 및 활동에 영향을 미칩니다. (3) 레드 나노 제2철 산화물 크기: 100nm, PH...
더 읽어보기
-
자동차 흡기 매니폴드 해결책 1. 정확도는 +/- 0.1mm이고 층 두께 0.02는 치수 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. PA3200 나일론 혼합 유리 섬유 소재를 사용하여 고강도, 고인성 및 고온 저항을 가지며 기능 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 3. 모든 부품은 한 번에 생산 및 인쇄되며 접합이 없으며 동시에 부품의 강도가 보장되어 기존 공정 방법을 완전히 능가합니다. 자동차 캐비티 금형 해결책 1. 게이트 벽면에 맞는 컨포멀 워터 회로 설계로 게이트 위치에 탁월한 냉각 속도를 제공합니다. 냉각 시간이 24초에서 7.5초로 단축되고 냉각 시간이 68% 단축되며 생산 효율이 향상됩니다. 2. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축 3. 평균 사출 온도가 95도에서 68...
더 읽어보기
-
치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
더 읽어보기
-
자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
더 읽어보기
-
항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
더 읽어보기
온라인 서비스
