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1.나노 세륨 산화물 폴리머의 자외선 노화 방지 성능 향상 의 4f 전자 구조 나노 CeO2 빛 흡수에 매우 민감하며 흡수 밴드는 대부분 자외선 영역(200-400nm)에 있습니다. 가시광선을 흡수하는 특성이 없고 투과율이 좋습니다. UV 흡수용 일반 초미세 CeO2는 오랫동안 유리 산업에서 사용되었습니다. 코팅, 화장품, 필름, 플라스틱 및 직물 옥외 노출 제품에 사용되어 내후성을 개선하며 특히 투명 플라스틱 및 바니시와 같이 더 높은 투명도가 필요한 제품에 사용됩니다. 2. 나노 세륨 산화물은 폴리머의 열 안정성을 향상시킵니다. 희토류 산화물의 특수한 외부 전자 구조로 인해 CeO2와 같은 희토류 산화물은 PP, PI, Ps, 나일론 6, 에폭시 수지 및 SBR과 같은 많은 중합체의 열 안정성에 긍정적인...
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1.나노 산화아연 고무용 활성제 및 가황제입니다. 나노 물질의 작은 크기 효과와 큰 표면 효과로 인해 고무 제형에서 나노 아연 산화물의 기능은 고 활성제 일뿐만 아니라 내마모성을 향상시킵니다. 고무 프레임 재료의 접착력을 향상시키고 변형 능력을 높이며 발열을 줄이며 노화 후에도 최고의 성능을 유지할 수 있습니다. 다기능 첨가제의 역할을 위한 폭넓은 응용 공간을 갖게 되었습니다. 2.1 고무 가공 및 가황제 특성 개선 나노-산화아연은 고무 화합물의 가황 특성에 큰 영향을 미칩니다. 높은 비표면 활성으로 인해 고무 화합물의 밀도가 증가합니다. 이는 가황 곡선의 토크 증가와 300% 인장 강도 증가에 반영됩니다. 2. 2 고무 입자의 경도 증가 및 인장 특성 향상 무게를 줄이기 위해 나노-산화아연을 사용한 후...
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탄소나노튜브 그래핀 시트의 층 수에 따라 단일벽 탄소나노튜브와 다중벽 탄소나노튜브로 간단히 분류됩니다. 이 둘의 차이점은 주로 다음에 반영됩니다. 1. 시차를 발견하다 1991년 일본 NEC Corporation 기초연구소 전자현미경 전문가 리지마가 고해상도 투과전자현미경으로 C60 구조를 관찰하다 우연히 지름 4~30nm, μm, 그리고 튜브 벽의 흑연 구조. 다층 탄소 분자, 이것은 오늘날 널리 우려되는 탄소 나노튜브입니다. 그러나 당시 리지마가 발견한 것은 단일벽 탄소나노튜브가 아니었다. 최소 레이어 수는 2개이며 이중벽 탄소 나노튜브라고 합니다. 1993년 NEC와 IBM의 연구팀은 단일층 탄소나노튜브(SWCNT)를 동시에 합성하는 데 성공했다. 그림 1 2. 다른 구조 다층 탄소 나노튜브는 탄소 원...
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나노크기의 수산화인회석은 생리적 환경에서 안정적인 성능을 가지고 있으며, 새로운 골 형성을 유도하는 능력은 다른 물질과 비교할 수 없습니다. 그것은 인간의 뼈 생체 공학 재생 재료 및 수산화 인회석 코팅에 널리 사용됩니다. 뼈는 인체의 스텐트로서 전신의 신진대사에 관여하며 인체의 운동체계에서 중요한 부분을 차지한다. 그러나 질병, 고령화, 빈번한 교통사고 등의 영향으로 뼈 손상 사례가 해마다 증가하고 있어 뼈 대체재에 대한 수요가 증가하고 있다. 최근 몇 년 동안 수산화인회석과 수산화인회석 코팅으로 대표되는 뼈 대체 재료가 점차 임상 응용 분야의 사랑을 받고 있습니다. 사양 나노 수산화인회석 분말: 순도: 99.9% CAS 번호: 1306-06-5 에니넥 No.:215-145-7 성상: 백색 분말 SSA: ...
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자동차 흡기 매니폴드 해결책 1. 정확도는 +/- 0.1mm이고 층 두께 0.02는 치수 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. PA3200 나일론 혼합 유리 섬유 소재를 사용하여 고강도, 고인성 및 고온 저항을 가지며 기능 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 3. 모든 부품은 한 번에 생산 및 인쇄되며 접합이 없으며 동시에 부품의 강도가 보장되어 기존 공정 방법을 완전히 능가합니다. 자동차 캐비티 금형 해결책 1. 게이트 벽면에 맞는 컨포멀 워터 회로 설계로 게이트 위치에 탁월한 냉각 속도를 제공합니다. 냉각 시간이 24초에서 7.5초로 단축되고 냉각 시간이 68% 단축되며 생산 효율이 향상됩니다. 2. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축 3. 평균 사출 온도가 95도에서 68...
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치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
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전도성 접착제는 비전도성 수지와 전도성 필러로 구성됩니다. 에폭시 수지는 기계적 및 열적 특성이 우수하고 수축이 적고 접착력이 우수하며 기계적 및 열 충격에 강하고 습기, 용제 및 화학 시약에 대한 내성이 강하기 때문에 에폭시 수지 수지계 전도성 접착제가 가장 많이 연구됩니다. 전도성 접착제의 핵심 소재인 전도성 필러 역시 전도성 접착제의 가격을 결정하는 주요 요인입니다. 금, 은, 구리 등의 도전성 충전재. 금은 가장 안정적인 성능을 보이지만 가장 높은 비용을 자랑합니다. 구리는 쉽게 산화되어 전기 전도성이 저하됩니다. 은분말이 안정하고 전기전도도가 좋아 전도성 접착충전재가 되는 과정. 전도성은 분말은 일반적으로 플레이크 실버 파우더, 구형은 분말 그리고 은도금 구리분말 . 여기서는 주로 처음 두 개의 전...
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1. 역사 나노 금가루 개발 1885년, 나노 금 용액은 미국에서 알코올 중독 치료의 주성분으로 자주 사용되었습니다. 1890년에 Koch 박사는 Mycobacterium tuberculosis가 금 표면에서 생존할 수 없다는 것을 발견했습니다. 나노 금은 1890년 관절염 치료에 사용되었습니다. 1935년 시카고의 외과 전문의 Edward et al. 나노 금 용액이 환자의 통증을 효과적으로 완화하고 체격을 강화할 수 있음을 발견했습니다. 1939년 Kausche와 Ruska는 전자 현미경을 사용하여 전자 밀도가 높은 미세 입자 형태인 금 입자로 표지된 담배 모자이크 바이러스를 관찰했습니다. 1971년 Faulk와 Taylor는 토끼 항살모넬라 항혈청과 나노 금 입자를 결합하기 위해 처음으로 면역 금 염색...
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의 독특한 속성 나노물질 포함하다: ①표면 효과 구형 입자의 표면적은 직경의 제곱에 비례하고 부피는 직경의 세제곱에 비례하므로 비표면적(표면적/부피)은 직경에 반비례합니다. 입자 직경이 작아질수록 비표면적이 크게 증가하여 표면 원자의 비율이 크게 증가함을 나타냅니다. 원자 간 거리가 3'10-4 미크론이면 표면 원자는 표면의 대략적인 추정치인 한 층만 차지할 것입니다. 원자의 백분율은 아래 표를 참조하십시오. 초미세 입자의 표면 원자 백분율과 입자 직경의 관계 직경('10-4 미크론) 10 50 100 1000 총 양성자 수 30 4′ 103 3′ 104 3′ 106 표면 양성자 퍼센트 100 40 20 2 위의 표에서 직경이 0.1 마이크론보다 큰 입자에 대한 표면 효과는 무시할 수 있음을 알 수 있습니다...
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자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
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항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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사용할 때 구리 분말 전도성 잉크를 제조하기 위한 전도성 충진제로서, 첨가되는 구리 분말의 적정량은 얼마이며, 구리 분말의 첨가량은 전도성 잉크의 전도성 성능에 구체적으로 어떤 영향을 미치는지. 인쇄 전자는 최근 몇 년 동안 등장하고 대중화 된 고급 전자 제조 기술입니다. 전도성 잉크는 인쇄 전자 제조 기술의 핵심 소재입니다. 구리 분말 전도성 잉크 많은 주목을 받기도 했습니다. 구리 분말 전도성 잉크의 주요 구성 요소는 바인더 및 전도성 필러 구리 분말을 포함합니다. 이 중 바인더는 전도성 잉크의 주요 필름 형성 물질이며 전도성 필러로 구리 분말을 사용하면 전도성 잉크의 전도성이 결정됩니다. 페놀수지를 바인더로, 미크론 구리분말을 전도성 필러로 사용하여 스크린 프린팅 기술로 전도성 구리막을 제조하였다. 구...
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