TC4 티타늄 합금의 조성은 Ti-6AI-4V로 (a+β)형 티타늄 합금에 속합니다. 그것은 우수한 종합 기계적 특성, 높은 비강도, 우수한 내식성, 우수한 생체 적합성을 가지며 항공 우주, 석유 화학, 생물 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 분말을 제조하기 위해 플라즈마 회전 전극 방법을 선택하고 티타늄 합금 분말의 구형화 메커니즘에 대해 논의합니다. 미세 구조의 진화 법칙을 탐구하고 주요 열처리 방법을 논의하여 3D 프린팅 기술에 TC4 티타늄 합금을 적용하는 데 필요한 이론적 기초를 제공합니다. 2.1 실험 재료 및 방법: 플라즈마 회전 전극 원자화 방법으로 TC4 합금 분말을 제조하고, 그 화학적 조성을 아래와 같은 장비로 분석했습니다. 알 철 다섯 기음 N 시 영형...
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재료의 소결은 몸체의 치밀화와 몸체 내 입자의 성장이라는 적어도 두 가지 과정을 포함합니다. 곡물의 수명은 일반적으로 곡물 경계의 이동을 통해 달성됩니다. 입자 성장 동역학의 고전 이론에 따르면 곡선형 입자 경계의 두 측면 사이의 자유 에너지 차이는 인터페이스가 곡률 중심을 향해 이동하도록 하는 원동력입니다. 공백에서는 대부분의 결정립계가 곡선입니다. 각 입자의 중심에서 일부 입자 경계는 오목하고 다른 입자 경계는 볼록합니다. 볼록한 표면의 계면 에너지는 오목한 표면의 계면 에너지보다 크므로 원자 또는 이온이 볼록한 표면에서 오목한 표면으로 전이되어 입자 경계가 볼록한 표면의 곡률 중심을 향해 이동하게 됩니다. 결과적으로 오목한 결정립 경계를 가진 일부 결정립은 성장하는 반면, 볼록한 결정립 경계를 가진 다...
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소결의 핵심은 분말 블록을 적절한 환경이나 분위기에서 가열하여 일련의 물리적, 화학적 변화를 통해 분말 입자 간의 결합이 질적인 변화를 겪는 것입니다. 블록의 강도와 밀도가 급격히 증가하고 기타 물리적, 기계적 특성도 크게 향상됩니다. 세라믹 재료의 성능은 화학적 조성뿐만 아니라 미세 구조와도 밀접한 관련이 있습니다. 배합, 혼합, 성형 및 기타 공정이 완료된 후 소결은 재료의 예상되는 미세 구조를 얻고 다양한 특성을 부여하는 핵심 공정입니다. 소결은 성형체의 기공을 줄이고, 입자간의 결합을 증가시키며, 기계적 강도를 향상시키는 공정이다. 소결과정에서 온도가 상승하고 열처리 시간이 길어질수록 기공의 수가 감소하고 입자간의 결합력이 증가하게 된다. 특정 온도와 열처리 시간에 도달하면 입자 크기가 증가하고 기계...
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금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 모양, 고정밀, 고성능 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 첫째. MIM 기술의 기본 프로세스 MIM 프로세스는 주로 다음의 4가지 핵심 단계로 구성됩니다. 1. 사료 준비 원료 혼합: 혼합 금속 분말 (일반적으로 입자 크기가 5~10μm) 유기 결합제(왁스 및 플라스틱 등)를 비율에 맞게 혼합하여 균일한 "공급물"을 형성합니다. 접착 기능: 접착제는 혼합물에 유동성을 부여하여 사출 성형 기계에서 흐를 수 있게 합니다. 2. 사출성형 금형 충전: 공급물을 접착제의 용융 상태(약 150~200℃)로 가열한 후, 고압으로 정밀 금형에 주입하여 성형합니다. 냉각 탈형: 냉각 후 최종 부품과 모양은 같지만...
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