-
지르코늄 분말 및 하프늄 분말의 생산 공정 단계 : 지르코늄 스폰지, 하프늄 스폰지 → 수소화 → 분쇄 → 체질 → 탈수소 → 분쇄 → 체질 → 혼합 검사 → 배치 배치 → 진공 포장, 침지 병 → 공장 판매 sat nano는 지르코늄 분말 과 하프늄 분말 다른 입자로 문의 사항이 있으시면 admin @ satnano로 문의하십시오. com...
더 읽어보기
-
~의 역할은 금속 알루미늄 내화물 : 소성 상 형성 : 금속 격자는 경질 무기 재료 입자와 비교하여 소성 특성을 갖는 응력의 작용으로 미끄러질 것이며 성형 과정에서 플라스틱 성형 특성을 발휘하여 녹색 몸체의 밀도와 동일합니다. 금속을 첨가하지 않은 샘플보다 성형 압력 하에서 준비된 것이 더 높습니다. 소결 촉진 : 금속이 내화물에 미치는 소결 효과는 다음 두 가지 요인에 기인 할 수 있습니다. 첫째, 금속 성형 플라스틱 상 성형의 도입은 그린 바디의 밀도를 증가시키고 입자 사이의 거리를 단축하며 소성 과정에서 확산 및 물질 전달에 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다. 둘째, 금속의 녹는 점은 일반적으로 내화물의 녹는 점보다 낮아 낮은 온도에서 액상을 생성 할 수 있습니다. 소결의 치밀화 과정을 촉진하는 녹색 ...
더 읽어보기
-
플레이크 알루미늄 분말 일컬어 알루미늄 분말 안료 . 알루미늄 분말 안료는 중요한 금속 안료 중 하나이며 습식 볼 밀링 공정으로 생산되는 고순도 (99.3 % ~ 99.97 %) 금속 알루미늄이며 다른 안료와 비교하여 알루미늄 분말 안료는 고유 한 성능 특성. 플레이크 알루미늄 분말의 특성 1) 커버링 특성 플레이크 안료 알루미늄 분말은 직경 대 두께 비율 (직경 대 두께 비율)이 40 ~ 220으로 캐리어에 분산 된 후 기판과 평행합니다. 많은 수의 플레이크 알루미늄 분말 안료가 서로 연결되어 있습니다. , 크고 작은 입자가 서로를 채워 연속 금속 필름을 형성하고 기판을 덮고 코팅 필름 외부의 빛을 반사합니다. 이것은 플레이크 알루미늄 분말 안료의 독특한 은폐력입니다. 플레이크 알루미늄 분말 안료의 은폐력...
더 읽어보기
-
연구에 따르면 레이저 에너지 밀도는 텅스텐 재료를 우수한 기능성 부품으로 처리 할 수 있으며 3d 프린팅은 텅스텐 재료가 고정밀하고 복잡한 부품을 생산할 수있는 새로운 응용 기회를 제공 할 수 있습니다. 텅스텐 콤팩트하고 튼튼한 금속으로 내식성이 우수하여 화학 공업 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있지만, 높은 경도와 높은 융점이 3D 프린팅 분야에서의 발전을 저해하고 있습니다. 연구팀은이 문제에 도전하고 "순수 텅스텐의 치밀화, 미세 구조 및 결정 구조에 대한 레이저 분말 베드 융합 공정의 가공 매개 변수의 영향"이라는 제목의 논문을 발표했습니다. 연구원들은 다음과 같이 설명했습니다. "우리는 레이저 파우더 베드 제조 공정을 다음과 같은 내화성 금속에 적용했습니다. 순수한 텅스텐 분말 이 논문에서는 고...
더 읽어보기
-
2018 년, sat nano 내화 금속 용 특수 구형 분말 출시 3d 프린팅 최근에 satnano는 독자적인 연구 개발 지적 재산권을 이용하여 고객에게 맞춤형 구형 텅스텐 분말을 제공하고 텅스텐 계열 차폐 부품을 인쇄하려고 시도했으며 전체 부품 시리즈는 얇은 벽 구조를 채택하고 최소 벽 두께는 0.1에 불과합니다. mm. 우리 모두 알다시피 텅스텐 실드는 우수한 방사선 차폐 성능과 사용 성능을 가지고 있으며 애완 동물 방, 선형 가속기, HDR 방, 감마 나이프 및 원자력 발전소에서 널리 사용됩니다. 기존의 차폐 재료에 비해 텅스텐은 밀도가 높고 광선이 더 좋습니다. 흡수 능력, 차폐 성능을 약화시키지 않고 차폐 부피를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 텅스텐 실드는 무독성이며 인체에 해를 끼치 지 않습니다....
더 읽어보기
-
최근 몇 년 동안 금속 3d 프린팅은 가장 빠르게 성장하고 가장 유망한 기술 중 하나로 항공기 엔진 부품, 의료용 임플란트, 자동차 부품, 항공 위성 부품 및 기타 분야는 물론 금속 3d 프린팅 장비에 성공적으로 적용되었습니다. 그리고 중국의 응용 프로그램도 돌파구가 있습니다. sat nano는 나노 분말 밀링 장비를 포함하여 일련의 와이어 가스 분무 분말 밀링 장비를 독립적으로 연구하고 개발했습니다. 3d 인쇄 분말 밀링 장비 및 내화 금속 분말 밀링 장비 밀링 장비 및 공정 기술을 개발 중입니다. 분말 재료 개발 및 기타 측면은 구형 분말 준비, 분말 미세 가공과 같은 핵심 기술로 일련의 지적 재산권을 형성했습니다. 금속 분말 재료의 핵심 장점은 다음과 같은 측면에 반영됩니다 .1. 자체 개발 한 밀링 ...
더 읽어보기
-
3D printing 나 s 에 유연한 기술과에 대한 제약 조건이 적은 디자인합니다. 의 도움으로 3D 프린팅 기술,디자이너을 실현할 수 있는 복잡한 디자인 방식 같은 경량 구조 및 기능의 통합 구조입니다. 많은 금속 3D 인쇄 부분을 필요로 전통적인 기계로 가공과 같은 프로세스 밀링 및 EDM 를 생성한 정확한 표면이 있습니다. 그러나,금속 3D 프린팅 기술은 종종 생산하는 부분을 달성하기 어렵다는 전통적인 기술입니다. 그들은 틀에 얽매이지 않고 복잡한 형상하는 것에 대해 이후 연결이 가진 다른 가공 기술입니다. 이후 처리를 죄의 제품은 요소를 고려되어야하는 데 필요한 금속 자료 첨가제 생산 공정을 확보할 수 있습니다. 기 때문에 크기,형태와 재료의 3D 인쇄된다는 것을 관련된 전등 설비 솔루션에서 처리합...
더 읽어보기
-
많은 금속 3D 인쇄되는 금속 부품이 필요한 가공을 생산한 정확한 표면이지만,때문에 금속 3D 인쇄 부분은 종종 경량 부품으로 복잡한 기하학적 형태는 이 제공하는 도전 이후 가공. 할 때 3D 인쇄 기계로 가공 금속 부품이 필요한지 여부를 고려하는 강성을 3D 프린팅의 요구 사항을 충족하의 기계로 가공하는 방법,클램프 이러한 복잡한 금속 3D 인쇄된 부품으로는 지그,및 일련의 문제입니다. 금속 3D 인쇄 유연한 기술을 적은 수의 제약 조건에 디자인이다. 의 도움으로 3D 프린팅 기술,디자이너을 실현할 수 있는 복잡한 디자인 방식과 같은 경량 구조 및 통합 기능이 있다. 그러나,이러한 장점의 첨가제 제조 기술은 때때로 약화 계정으로 문제에서 발생하는 이후 가공. 는 경우는 초기의 설계 및 제조 부가 적 제조된...
더 읽어보기
-
귀금속은 다음과 같은 희귀하고 값 비싼 금속 재료를 말합니다.은,금, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 백금, 이리듐 및 기타 고가의 금속.나노 물질은 나노 와이어 및 나노 입자와 같은 1 차원 또는 다차원 규모의 나노 미터 수준의 물질을 의미합니다.귀금속 나노 입자는 금 나노 입자와 같은 귀금속으로 구성된 나노 물질입니다.나노 실버 와이어.나노 귀금속 입자의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.1) 전자 분야.은 분말 전도성 페이스트는 하이브리드 집적 회로 및 태양 전지와 같은 많은 전자 산업에서 가장 기본적이고 핵심적인 기능성 재료로 널리 사용되었습니다.2) 항균 분야.초 미세 나노 은분 말은 직접 또는 간접 촉매 작용을 통해 미생물 세포의 증식 능력을 파괴하여 활성을 잃게하여 살균 목적을 달성합니다.3) 산업 촉...
더 읽어보기
-
자동차 흡기 매니폴드 해결책 1. 정확도는 +/- 0.1mm이고 층 두께 0.02는 치수 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 2. PA3200 나일론 혼합 유리 섬유 소재를 사용하여 고강도, 고인성 및 고온 저항을 가지며 기능 설계 검증의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 3. 모든 부품은 한 번에 생산 및 인쇄되며 접합이 없으며 동시에 부품의 강도가 보장되어 기존 공정 방법을 완전히 능가합니다. 자동차 캐비티 금형 해결책 1. 게이트 벽면에 맞는 컨포멀 워터 회로 설계로 게이트 위치에 탁월한 냉각 속도를 제공합니다. 냉각 시간이 24초에서 7.5초로 단축되고 냉각 시간이 68% 단축되며 생산 효율이 향상됩니다. 2. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축 3. 평균 사출 온도가 95도에서 68...
더 읽어보기
-
치과 수복 부품 사용자 정의 해결책 1. 개인화되고 복잡한 기하학적 제품은 금속 3D 프린팅 기술 환자의 입과 잘 맞도록 하는 것이 가장 좋으며, 부품의 표면 거칠기가 세라믹 외층과 본체의 접착에 매우 적합합니다. 2. 코발트-크롬 합금은 생물학적 호환성이 좋은 인쇄 재료에 사용됩니다. 3. 기술적으로, 상업적으로 실현 가능한 장인 정신을 보유하고 가공 시간이 기하학적 복잡성에 거의 제한되지 않습니다. 4. 데이터 준비량을 최소화할 수 있고, 재료의 양이 제품 부피와 동일하며, 절단으로 인한 낭비가 방지됩니다. 5. 거친 표면은 전통적인 주조와 비교하여 더 나은 세라믹 및 금속 결합력을 제공하는 데 도움이되어 후 처리의 작업량을 크게 줄입니다. 인간의 골격 모델 해결책 1. 플라스틱 인쇄 및 소결 장비를 사...
더 읽어보기
-
자동차 송풍기 임펠러의 금형 해결책 1. 벽면에 꼭 맞는 등각 수로 설계로 기존 수로가 따라올 수 없는 냉각 효과와 생산 효율을 높였습니다. 2. 잘 분포된 등각 수로 설계는 탁월한 냉각 일관성을 제공하고 제품의 균일한 수축을 보장하며 제품 품질을 향상시킵니다. 3. 통합 인쇄 및 가공 방법은 기존 수로에서 부품의 분할 및 밀봉을 고려할 필요를 독창적으로 피하여 금형의 수명과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 4. 소량의 가공여유로 재료소모 및 가공시간 단축, 금형제작주기 단축 5. 사출 성형의 냉각 시간 단축, 생산 효율 향상, 균일한 항온, 제품 변형률 감소 다이캐스팅 금형 해결책 1. 주형에 적합한 주형 강재를 사용하고 적용 범위가 넓습니다. 2. 주형은 1,800개 이상의 제품을 생산했으며...
더 읽어보기
13929258449
온라인 서비스
13929258449
admin@satnano.com
led_zhiding
+ 8613929258449
