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최근 나노물질의 응용이 주목을 받고 있다. 나노물질은 더 큰 비표면적과 서브마이크론 크기를 갖고 있어 거시적 물질과 다른 화학적, 물리적 특성을 제공합니다. 나노물질의 결정 구조는 그 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 다양한 결정 형태를 지닌 나노물질은 각각의 응용 분야에서 특정한 장점을 가지고 있습니다. Dongguan SAT NANO는 수년간의 기술 연구 및 시장 경험을 바탕으로 나노 소재를 제공하는 전문 회사입니다. 우리는 고객의 혁신적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 고품질 나노 소재와 다양한 결정 형태를 제공합니다. 다음으로, 몇 가지 일반적인 나노물질과 그들의 다양한 결정 형태를 살펴보겠습니다. 1. 이산화티타늄 나노소재 이산화티타늄은 태양전지, 촉매, 자가세정코팅 등의 분야에 활용될 수 있는 널리...
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나노 분말은 현대 산업에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그 중 하나는 UV 저항성을 제공하기 위해 인쇄 잉크 및 코팅에 추가됩니다. 나노분말은 크기가 매우 작고 비표면적이 높기 때문에 극소량으로도 놀라운 효과를 나타낼 수 있습니다. 그렇다면 UV 저항 역할을 하기 위해 인쇄 잉크와 코팅에 어떤 나노 분말을 첨가할 수 있을까요? 이 기사에서는 간단한 소개를 제공합니다. 1, 나노 이산화티타늄 분말 나노 이산화티타늄 분말은 일종의 일반적인 나노 분말로, 자외선에 저항하기 위해 잉크와 코팅에 첨가할 수 있습니다. 내구성과 색상을 향상시키기 위해 실내외 건축자재, 플라스틱, 유색자재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 인쇄 잉크 및 코팅에 나노 이산화티타늄 분말을 첨가하면 UV 손상을 방지할 수 있...
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클래스 I 및 클래스 II 재료는 재료 과학 분야의 두 가지 기본 개념으로, 재료의 결정 구조 유형을 설명하는 데 사용되며 반도체 및 금속과 같은 재료 연구에 자주 적용됩니다. 그렇다면 Class I 재료와 Class II 재료를 어떻게 구별합니까? 간단한 방법은 재료의 밀도에 따라 구별하는 것입니다. 유형 2 물질과 비교하여 유형 1 물질은 원자 배열이 더 촘촘하고 구조가 더 촘촘하기 때문에 밀도가 더 높습니다. 물론 이 방법은 동일한 화학 원소를 가진 재료를 비교하는 데에만 적합하며 원소 조성이 다른 재료에는 적용할 수 없습니다. 또 다른 방법은 X선 회절(XRD) 분석을 이용하는 것입니다. XRD는 재료 결정의 회절 패턴을 사용하여 결정 구조 유형을 결정할 수 있는 일반적인 재료 특성화 도구입니다. 실...
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유전체 재료는 전하를 저장할 수 있는 전기 절연 재료입니다. 유전 상수는 유전 물질의 중요한 성능 지표로, 전기장에서 전하 저장 용량에 대한 물질의 반응을 측정하는 데 사용됩니다. 유전율은 비유전율과 절대 유전율의 두 가지 유형으로 나뉘며, 그 중 유전율은 유전 물질 연구에서 일반적으로 사용됩니다. 다음을 포함하여 일반적으로 사용되는 유전체 재료가 많이 있습니다. 1. 산화물: 나노 티탄산 바륨(BaTiO3) , 나노 티타늄 이산화물(TiO2) , 알루미나(Al2O3) 등. 예: 티탄산 바륨(BaTiO3): 티탄산 바륨은 널리 사용되는 고성능 강유전성 세라믹입니다. 세라믹 재료는 재료의 유전 상수를 향상시키기 위해 폴리머 변형에 사용될 수 있습니다. 또한 커패시터, 세라믹 압전 재료, 센서 등의 분야에서도 ...
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나노기술의 발전으로 단결정, 다결정, 비정질 나노물질이 연구의 중심지가 되었습니다. 이러한 나노물질은 다양한 구조와 특성을 갖고 있으며 응용 범위가 넓습니다. 동관사이테신소재는 나노금속분말, 산화물분말, 탄화물분말, 합금분말 등 분말소재의 생산 및 판매에 주력하며 나노소재 시장의 선두주자로 자리매김했다. 1, 단결정 나노물질 단결정은 물질의 입자가 같은 방향으로 배열된 것을 말합니다. 단결정 나노소재는 고순도, 완전한 결정구조로 인해 고성능 전자부품, 전도체 소재, 광학소재 제조에 필수적인 소재이다. 예를 들어, 단결정 나노 금 분말은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 전도성 슬러리, 태양 전지 전극, 바이오 센서 등에 사용될 수 있습니다. 2, 다결정 나노재료 다결정 입자는 서로 다른 방향으로 배열되어 ...
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나노기술의 지속적인 발전으로 나노 금속 초미세 분말의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 그러나 보관 및 운송 중에 나노 금속 초미세 분말은 열 안정성이 낮고 쉽게 산화 및 가열되는 등 몇 가지 문제에 직면합니다. 따라서 나노금속 초미세분말의 안전한 보관과 운송을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 나노 금속 초미립분말의 안정성을 보장하기 위해서는 보관 및 운송 중에 효과적인 부동태화 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 불활성 가스를 팽창시켜 부동태화 처리를 달성할 수 있습니다. 구체적으로, 소량의 공기(약 1%)를 함유한 불활성 가스로 장치를 천천히 채워 분말 표면의 안정적인 산화막 두께를 유지할 수 있습니다. 인플레이션 과정에서 인플레이션 속도, 인플레이션 금액 및 패시베이션 시간의 선택도 ...
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초단 탄소나노튜브를 이용하여 독특한 입계분산을 갖는 탄소나노튜브(CNT) 강화 알루미늄 복합재를 얻었으며, 나노크기의 탄소나노튜브가 초미립자 알루미늄 입자 내에 균일하게 분포되어 있었습니다. 본 입계 탄소나노튜브/알루미늄 복합재료는 일반적인 입계 탄소나노튜브 분산을 갖는 CNT/Al 복합재료에 비해 전위 고정 및 유지력이 강해 강도와 연성이 모두 향상됩니다. 현재의 입자내 분산 전략은 강력하고 견고한 나노카본 강화 금속 매트릭스 복합재 제조에 대한 아이디어를 제공할 것입니다. 그림 1. 가변속 볼밀링, 소결, 열간압출 공정을 통한 길고 짧은 CNT/Al 복합재료 제조 모식도 그림 2. 긴(a) 및 짧은(b) CNT/Al 복합재료의 TEM 이미지. 압출 복합 재료의 입계 및 입계 탄소 나노튜브의 백분율 및 길...
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니켈 기반 고온 합금 분말은 고온, 고압 및 부식성 환경을 견디도록 특별히 설계된 금속 재료의 일종이며 극한 조건에서 사용하기에 매우 적합합니다. 주로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 성능을 높이기 위해 몰리브덴, 코발트, 니오븀, 티타늄, 알루미늄 등의 원소를 첨가하는 경우가 많습니다. 니켈 기반 고온 합금의 분류 및 공통 시리즈: 고용체 강화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 고용체 강도 및 항산화 특성은 주로 크롬과 철을 첨가하여 향상됩니다. 예: Inconel 600 시리즈, 용광로 랙, 열처리 장비 등에 적합 석출 경화 니켈 기반 고온 합금: 특징: 이 유형의 합금은 감마 프라임과 같은 2차 상 석출을 통해 강도를 향상시키며 우수한 고온 특성을 갖습니다. -온도 강도. 예: 티타늄과 알루미늄을 함유...
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이산화티타늄은 주로 판형 이산화티타늄, 아나타제형 이산화티타늄 , 금홍석형 이산화티타늄 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 금홍석 이산화티탄과 아나타제 이산화티탄은 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 이산화티타늄의 두 가지 중요한 유형입니다. 그러나 그 속성은 크게 다릅니다. 화학적 성질의 차이 이산화티타늄은 화학적 성질이 매우 안정적이며 약산성 양쪽성 산화물입니다. 실온에서는 다른 원소 및 화합물과 거의 반응하지 않으며 산소, 암모니아, 질소, 황화수소, 이산화탄소 및 이산화황에 영향을 미치지 않습니다. 물, 지방, 묽은 산, 무기산, 염기에는 녹지 않으며 불화수소산에만 녹는다. 그러나 빛의 작용 하에서 이산화티타늄은 지속적인 산화-환원 반응을 겪을 수 있으며 광화학 활성을 가지고 있습니다. 이러한 광화학적 활...
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제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
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나노분말의 가장 중요한 특성화 매개변수 중 하나인 입자 크기는 분말의 물리적, 화학적 특성에 직접적인 영향을 미치며 최종 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 탐지 기술은 산업 생산 및 품질 관리에 중요한 도구이며 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 제품 안전성 및 유효성 보장에 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 이 기사에서는 원리부터 시작하여 분말 입자 크기 검출을 위한 세 가지 일반적인 방법인 전자 현미경, 레이저 입자 크기 분석 및 X선 회절 선폭 방법을 비교하고 다양한 입자 크기 테스트 방법의 장점, 단점 및 적용 가능성을 분석합니다. . 1ã 전자현미경법 전자현미경은 고해상도 입자 크기 측정 기술로 크게 투과전자현미경(TEM)과 주사전자현미경(SEM)으로 구분된다. 주사전자현미경(SEM)주사...
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3D 프린팅에는 재료에 따라 다양한 유형이 있는데, 그 중 금속 분말은 3D 프린팅의 주요 원료 중 하나이며 고순도 금속 분말을 원료로 사용해야 합니다. 화학적 조성, 입자 모양, 입자 크기 및 분포, 유동성 등과 같은 분말의 관련 매개변수는 3D 프린팅 품질에 큰 영향을 미칩니다. 독특한 특성을 지닌 티타늄 및 티타늄 합금 소재는 3D 프린팅 금속 소재의 요구 사항을 충족하는 분말로 제조할 수 있지만 제조 난이도도 높습니다. 현재 3D 프린팅된 티타늄 합금 분말을 제조하기 위한 주요 성숙 기술로는 플라즈마 회전 전극법, 플라즈마 와이어 재료 및 가스 원자화 방법이 있습니다. 티타늄 합금 분말을 3D 프린팅하여 생산한 제품은 경도가 높고 열팽창 계수가 낮으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다. 티타늄 합금분말...
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