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첫째, 분말 재료는 3d 프린팅 세라믹 기술의 핵심입니다. 적층 제조 (3d 프린팅)는 3 차 산업 혁명으로 알려져 있으며, 세라믹 재료의 경우 원료 분말의 특성 (순도, 입자 크기 및 분포, 입자 형태 등)이 세라믹 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. . 이상적으로, 구성 요소는 미세 제어, 고밀도, 우수한 구형도, 작은 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 우수한 분 산성 및 우수한 유동성을 특징으로합니다. 둘째, 큰 세라믹 파우더 5 개 1, 알루미나 분말 (1) 알루미나 분말의 특성 알루미나는 매우 단단한 물질, 높은 융점, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 우수한 절연성을 가진 백색 비정질 분말로 주로 알루미늄의 제련에 사용되며 또한 내화물 및 세라믹 용 99.99 % 고순도 알루미나 분말은 주로 고압 ...
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일반 플라스틱 매트릭스에 무기 충전제를 나노 미터 크기로 분산시켜 형성된 유 / 무기 나노 복합체를 나노 플라스틱이라고하며, 나노 복합체에서는 나노 플라스틱은 고강도, 내열성, 고차 단성, 난연성, 우수한 가공성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 분산상의 나노 크기 효과, 큰 비 표면적 및 강력한 계면 결합으로 인해 새로운 종류의 첨단 신소재. 플라스틱 변형에 나노 물질의 적용 : (1) 강화 플라스틱의 노화 방지 특성 폴리머의 노화 방지 특성은 서비스 수명과 환경, 특히 높은주의가 필요한 지표 인 농업용 플라스틱 및 플라스틱 건축 자재의 경우 직접적으로 영향을 미칩니다. 280 ~ 400nm 대역의 자외선은 폴리머의 분자 사슬을 깨뜨리고 재료를 노화시키지 않습니다. 과 같은 나노 산화물 알루미나 나노 분...
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의 추가 나노 sio2 분말 시멘트 기반 재료에 대한 혼합물로 시멘트 기반 재료의 많은 특성을 향상시킬 수 있습니다. 많은 연구 결과에 따르면 적절한 양의 sio2 나노 파우더 의 화산재 효과로 인해 시멘트 기반 재료에 나노 sio2 입자 , 핵 생성 효과 및 미세 충전 효과는 시멘트 기반 재료의 초기 강도를 크게 향상시키고 시멘트 기반 재료의 블리딩을 개선하며 기공 분포 특성은 구조의 내구성을 향상시킵니다. 1. 나노 -sio2가 시멘트계 재료의 특성에 미치는 영향1.1The nano-SiO2 has a small particle size, so the specific surface area is large and the surface activity is high, so that a part of the...
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입방 실리콘 카바이드, 베타 식은 합성 고성능 소재입니다 (고순도 입방체 탄화 규소가 자연에 소량 만 존재 함). 그 구조가 입방체 (다이아몬드 결정)에 속하기 때문에 "입방체"라고합니다.이 구조도 자신의 우수한 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. b-sic 모스 경도 범위는 9.5 ~ 9.75로 자연계에서 가장 높은 모스 경도 (10 모스 경도)에 가깝고 다이아몬드 다음으로 가장 단단한 고성능 소재 중 하나입니다. b-sic은 우수한 화학적 안정성, 높은 열전도율, 높은 경도, 낮은 열팽창 계수, 넓은 밴드 갭, 높은 전자 드리프트 속도, 높은 전자 이동성, 특수 저항 온도 등을 가지고 있으며 내마모성, 고온 저항성 및 저항성을 가지고 있습니다. . 열충격, 내식성, 내 방사선 성, 강한 반도 전성 등의...
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순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품...
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티타늄 이붕 소 나노 분말 융점이 높고 경도가 높은 특성을 가지고 있으며 용융 금속 부식에 강하며 복합 세라믹 제조에 자주 사용됩니다. 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 니켈 계 합금에 이붕 화 티타늄을 첨가하여 소재의 강도와 열적 특성을 강화하여 다시 적용을 확대 할 것으로 기대됩니다. 이 연구에서 과학자들이 선택한 기본 합금은 현재 해양 산업에서 널리 사용되는 니켈 기반 합금 625이며, 니켈 55 % -70 % 및 크롬, 몰리브덴, 철, 니오브와 같은 기타 금속으로 구성됩니다. 내식성 및 내 산화성이 우수하며 저온에서 980 ° C까지 인장 및 피로 특성이 우수하고 염수 분무 분위기에서 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 과학자들은 "inconel625"합금 분말을 입자 크기가 약 58 나노 미터 ...
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실리콘 카바이드 나노 분말 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위 및 높은 비 표면적을 가지고 있습니다. 나노 실리콘 카바이드는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수, 높은 경도 및 9.5의 모스 경도를 가지고 있습니다. 1. 나노 실리콘 카바이드 분말 부품 표면의 내마모성 향상 : 나노 sic 도금 된 합금의 단위 셀에 세라믹 입자가 균일하게 분산되어 금속 합금 세라믹 코팅이 형성되어 도금층에 단단한 반점이 많아 코팅의 내마모성이 향상됩니다. 2. 부품 표면에 나노 실리콘 카바이드 코팅을 증착 한 후 마찰 계수의 변화 : 합금 셀에서 sic 나노 분말 세라믹 입자의 분산 분포로 인해 셀의 표면 거칠기가 증가하여 마찰 계수가 증가합니다. 코팅이 개선됩니다. 한 쌍의 마찰 쌍 이중 마찰 표면이...
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새로운 에너지 자동차, 통신 및 휴대용 장치에는 고용량 및 고 내구성을 위해 리튬 이온 배터리가 필요합니다. 리튬 이온 배터리는 용량,주기 및 크기를 늘리기 위해 긴급히 업데이트해야합니다. 현재 리튬 배터리의 실리콘-탄소 음극은 모든 종류의 탄소 재료는 주로 흑연으로 구성되어 있으며 이론적 용량은 372 mah / g에 불과하며 실제 적용시 이론적 용량에 가깝고 나노 실리카 분말의 이론적 용량은 흑연보다 훨씬 높습니다. 기반 탄소 재료. 그것은 4200mah / g에 도달 할 수 있고 상대적으로 풍부한 자원을 가지고 있습니다. 새로운 실리콘 탄소 양극 재료의 주요 선택입니다. 외신 보도에 따르면 앨버타 대학 화학자들은 새로운 세대의 실리콘을 만드는 것을 목표로합니다. 현재 배터리 셀에 비해 충전 용량이 10...
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첫째, 이 트리아 안정화 지르코니아 ysz 일반적인 지르코니아 안정제는 일반적으로 알칼리 토 산화물 또는 산화 세륨, 산화 세륨, 산화 칼슘, 산화 마그네슘과 같은 희토류 산화물입니다. 지르코니아를 안정화시키는 안정제의 안정성은 거의 비슷하지만 성능이 다릅니다. 이 트리아 도핑 지르코니아는 우수한 포괄적 특성을 가지며 가장 널리 사용되는 고체 전해질입니다. 이 트리아로 도핑 된 안정화 된 지르코니아는 전도성이 가장 좋지만 기계적 특성은 상대적으로 열악합니다. 안정된 지르코니아는 다른 안정제보다 성능이 더 우수하고 비교적 저렴하지만 석회화 및 불안정화가 쉽습니다. 산화 마그네슘이 도핑 된 안정화 지르코니아는 일반적인 전도성과 저렴한 가격을 가지고 있지만 장기 사용 성능이 나빠서 일반적으로 소모품으로 사용됩니다...
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실리콘 질화물 si3n4 비산화물 고온 세라믹 구조 재료로 sicl4 증기와 nh3 가스의 혼합물을 반응 시켜서 제조 할 수있는 분말 si3n4, 공기와 물에 불안정한 si3n4 분말을 만들 수 있으며, 분말 si3n4는 매운 냄새가 날 수 있으며, 일반적으로 사용되는 가스입니다. 냉매와 물과 접촉하면 난 용성 산. 분말 si3n4는 n2를 생성하고 공기와 접촉 할 수 있습니다. 그러나 분말 si3n4의 열처리와 230 ° C의 밀폐 된 용기에서 적당량의 mgo (내화물) , 1.01 × 105 pa 및 185 ° C는 매우 단단한 구조와 비교적 안정적인 공기 및 물을 가진 고체 재료를 얻을 수 있습니다. (1) sicl4와 nh3에서 si3n4를 준비하기위한 반응식을 쓰십시오 : ______. sicl4와...
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이후 초 미세 분말 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 있으며 동일한 구성의 결정질 재료에 비해 촉매, 광학, 자기 및 기계적 특성에서 많은 특수 특성이 있습니다. 의학 분야에서 많은 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 및 원자력 기술. " 플라즈마 밀링 "는 기체 상 합성시 에너지 조건을 제공하기 위해 플라즈마를 열원으로 사용하는 새로운 유형의 밀링 공정을 의미합니다. 일반적으로이 공정은 입자 크기가 작은 초 미세 분말을 제조하는 데 사용되며 제조가 어렵습니다. 일반 공정에 의한 미세 분말 또는 특정 표면 특성을 갖는 분말. 현재 수동으로 플라즈마를 얻는 주요 방법은 1 전자 충격 방법, 2 광선 조사 방법, 3 광 이온화 방법, 4 레이저 플라즈마 ...
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의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 코팅 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 코팅 개질은 표면 개질제가 입자 표면과 화학 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 물리적 방법 또는 반 데르 발스로 연결된다는 것입니다. 다양...
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