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  • 11

    Jan

    세계 최고의 새로운 윤활 및 내 마모 소재 이황화 텅스텐 분말

    1. 무엇입니까 이황화 텅스텐 분말? 초미립자 ws2 분말 우수한 윤활 특성을 가진 새로운 유형의 윤활 및 내 마모 재료이며 건식 마찰 계수가 0.03에 불과합니다. 이황화 텅스텐은 과학계에서 마찰 윤활을위한 최고의 원료 중 하나입니다. 정적 조건에서 건식 마찰 계수는 0.07. 동적 조건에서 건식 마찰 계수는 0.03에 불과하며 건식 마찰 성능은 다른 재료보다 우수하며 고온 및 고압에서 사용할 수 있습니다. 대기 중에는 이황화 텅스텐의 작동 온도 범위가 -270 ° C입니다. ~ 650 ° C (-450f ~ 1200f); 진공 상태에서 온도 범위는 -188 ° C ~ 1316 ° C (-305f ~ 2400f)이며 이황화 텅스텐 코팅의 극압 성능은 매우 높아 2000mpa (300,000psi)에 달합니...
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  • 22

    Feb

    초 미세 구리 분말은 다른 용도로 사용됩니다.

    1. 적용 초극세 구리 분말 mlcc 내부 전극Copper has the advantages of small resistivity, small electromigration speed, and low price. It is an ideal substitute for silver-palladium internal electrodes, but its chemical properties are more active. In the air, powdery copper with large specific surface area is easily Oxidation, the surface will form a film of Cu2O and CuO, causing its conductivity to drop rapidly ...
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  • 12

    Jul

    초 미세 분말의 특성과 그 용도는 무엇입니까

    1. 초 미세 분말 개요 1. 1 정의 초 미세 분말 초 미세 분말의 입도 경계에 대한 완전한 일관된 진술은 없으며, 다양한 국가와 산업에서 초 미세 분말의 용도, 제조 방법 및 기술 수준의 차이로 인해 초 미세 분말의 입경이 구분되어 있습니다. 일본에서 초 미세 분말의 입도는 0.1μm 이하로 설정되어 있으며, 최근에는 일부 외국 학자들이 100μm ~ 1μm의 입도를 초 미세 분말로 나누고 사용 장비에 따라 1 ~ 3 초 초 미세 분말로 구분하고 있습니다. 중국 학자들은 일반적으로 입자 크기가 10 μm 미만인 분말 재료를 "초 미세 분말"이라고합니다. 1.2 초 미세 분말의 특성 현재 초 미세 분말의 특성은 충분히 이해되지 않았고 비교적 명확했던 특성을 다음과 같이 요약 할 수 있습니다. (1) 비 표...
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  • 19

    Jul

    여러 플라즈마 방법에 의한 초 미세 분말 제조 개요

    이후 초 미세 분말 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 있으며 동일한 구성의 결정질 재료에 비해 촉매, 광학, 자기 및 기계적 특성에서 많은 특수 특성이 있습니다. 의학 분야에서 많은 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 및 원자력 기술. " 플라즈마 밀링 "는 기체 상 합성시 에너지 조건을 제공하기 위해 플라즈마를 열원으로 사용하는 새로운 유형의 밀링 공정을 의미합니다. 일반적으로이 공정은 입자 크기가 작은 초 미세 분말을 제조하는 데 사용되며 제조가 어렵습니다. 일반 공정에 의한 미세 분말 또는 특정 표면 특성을 갖는 분말. 현재 수동으로 플라즈마를 얻는 주요 방법은 1 전자 충격 방법, 2 광선 조사 방법, 3 광 이온화 방법, 4 레이저 플라즈마 ...
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  • 15

    Aug

    초 미세 분말 재료의 표면 코팅 개질 방법

    의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 코팅 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 코팅 개질은 표면 개질제가 입자 표면과 화학 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 물리적 방법 또는 반 데르 발스로 연결된다는 것입니다. 다양...
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  • 28

    Aug

    초 미세 분말 재료의 표면 화학적 개질 방법

    의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 화학적 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 화학적 개질은 입자 표면과 표면 개질제를 화학적으로 반응하거나 화학 흡착하여 수행됩니다 .shirai et al. 무기 입자 표면에 수산기...
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  • 03

    Sep

    초 미세 분말 재료의 기계적 화학적 개질 방법

    의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 기계 화학적 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 기계 화학적 개질이란 분쇄, 분쇄, 마찰 등의 기계적 방법에 의한 광물 격자 구조, 결정 형태 등의 변화를 말합니다. 시스템이 상승하면 온도가 ...
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  • 11

    Sep

    초 미세 분말 재료의 세 가지 변형 방법

    먼저 캡슐 수정 캡슐 개질은 균일 한 두께의 필름과 일정한 두께의 필름을 분말 입자의 표면에 코팅하는 표면 개질 방법이다 .rong et al. 캡슐화 됨 tio2 로 코팅 된 복합 입자 al2o3 및 sio2 폴리스티렌으로 재료의 흡광도와 안정성을 효과적으로 향상 시켰습니다 .zhu liqun 및 기타 방법은 실리콘 수지와 세라믹 섬유를 코어 재료로, 폴리 비닐 알코올을 캡슐 재료로, 실리콘 수지 및 미세 분말로 마이크로 캡슐을 제조하기 위해 현장 중합을 사용했습니다. 졸-겔 필름 층에 액상 유동성과 열 안정성이 우수한 실리콘 수지를 함유 한 마이크로 캡슐을 코어 재로 혼합하고 캡슐 재로 폴리 비닐 알코올을 혼합하여 졸-겔 복합체를 마이크로 캡슐의 액체 보수 미세 균열 필름 특성의 목적. 두 번째, 고 에...
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  • 15

    Jun

    산업 폐수 처리, 환경 개선

    sat nano는 세 가지 유형의 환경 개선을 제공합니다. 철분 ( 초 미세 철분, 0가 철 , 구형 다공성 철 분말) 및 산업 폐수 처리, 지하수 정화 또는 토양 정화 등을위한 하나의 합금 분말 (철-니켈 바이메탈)은 다양한 장소의 요구를 충족시킵니다. 0가 철은 무엇입니까? 0가 철 환경 정화 과정에서 환원제로 사용할 수있는 친환경 친환경 소재로 0가 철은 화학적 환원, 흡착, 공침을 통해 다양한 오염 물질을 제거 할 수 있으며, 0가 철은 또한 생물학적 정화와 결합하여 수리 효율성을 크게 향상시킵니다. 당사의 0가 철은 화학적 방법으로 제조됩니다. 철 분말의 입자 크기는 기존의 0가 철과 비교하여 2μm-250μm 범위에 있으며 철 분말은 비 표면적이 더 크고 반응성이 50 배입니다. 흡착 성능이 우수...
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  • 21

    Jun

    파도 흡수 차폐 재료에 사용되는 초 미세 철분

    과학 기술의 지속적인 발전으로 전자파는 생활에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 그중 1 ~ 20ghz의 전자파 주파수는 무선 통신, 고주파 회로 부품 및 기타 관련 분야에서 널리 사용됩니다. emi와 rcs에 흡수재의 적용, 흡수재의 적용이 점점 더 주목을 받고 있으며, 민간 및 군사 분야에서 폭 넓은 적용 전망을 가지고 있습니다. 2-10ghz 주파수 대역에서 우수한 흡수 성능을 가지고 있습니다. 그만큼 초 미세 철분 "넓게 사용되는 주파수 범위"와 "넓은 온도 적응 범위"의 특성을 가지고 있으며, 불규칙한 입자는 고주파 마이크로파를 효과적으로 흡수 할 수 있으며, 분말과 바인더는 혼합하기 쉽고 널리 사용되고 있습니다. 자세한 내용은 여기를 확인하십시오. 파도 흡수 차폐 재료, 초 미세 철분. 관심이 있...
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  • 30

    Jun

    생체 의학에 나노 물질 (은과 철) 적용

    나노 기술은 중국의 의료 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 난징에서 사용 된 그룹 나노 실버 은을 나노 기술을 통해 20 나노 미터의 초미립자로 만들어 면직물에 부착하는 것이이 항균면의 생산 원리로 은이 효과가있다. 궤양 예방 및 상처 치유 촉진 나노 기술 치료 후 은의 표면이 급격히 증가하고 표면 구조가 변화하며 살균 능력이 약 200 배 증가하여 임상 적 일반적인 외과 적 감염에 대한 좋은 억제 효과가 있습니다. 나노 입자와 나노 입자는 약물 전달 시스템으로 사용되며, 그들이 생산하는 물질의 기본 특성은 무독성이고 안정적이고 생물학적 특성이 좋으며 약물과 화학적으로 반응하지 않습니다. 나노 시스템은 주로 독성이 높은 약물의 투여에 사용됩니다 생물학적 반감기가 짧고 효소에 의해 쉽게 분해됩니다. nanob...
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  • 15

    Jul

    플레이크 알루미늄 분말은 페인트, 코팅, 인쇄 잉크, 플라스틱에 사용할 수 있습니다.

    응용 플레이크 알루미늄 분말 1) 산업용 코팅 산업용 코팅 시장에는 캔 코팅, 코일 코팅, 일반 산업 코팅, 해양 코팅, 분체 코팅, 부식 방지 코팅, 지붕 코팅 등 알루미늄 분말 안료가 가장 많은 세 가지 유형의 코팅이 포함됩니다. 지붕 코팅 (자외선 및 적외선 반사 능력으로 인한 코팅 수명 연장, 다목적 플로팅 알루미늄 분말 안료), 보호 코팅 (플레이크 구조 사용) 알루미늄 분말 안료 s) 철 구조물을 보호하기위한 차폐 역할을하며 부유 알루미늄 분말 또는 비 부동 알루미늄 분말을 사용할 수 있습니다. 2) 자동차 코팅 알루미늄 분말 안료는 신차의 온라인 코팅에 사용할 수 있으며 자동차 수리 페인트에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 내산성 알루미늄 분말을 사용하여 대기 오염 (산성비, 이산화황)을 견딜...
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