주요 제한 사항TEM 성능구면 수차(수차라고도 함), 색 수차, 그리고 비점 수차가 있습니다. 구면 수차와 색 수차는 기존 TEM의 분해능을 제한합니다. 이 두 가지 결함은 모두 정적 회전 대칭 전자기장을 사용할 때 불가피합니다. 볼 수차는 대물렌즈의 성능을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 샘플이 두꺼울수록 색상 차이가 더 심해집니다. 이 문제를 줄이려면 샘플을 더 얇게 만드는 것이 가장 좋습니다. 산란은 상의 초점 성능에 영향을 미칠 수 있지만 완전히 보정할 수 있습니다. 구면 수차는 렌즈 필드가 축외 광선에 미치는 불균일한 효과로 인해 발생합니다. 즉, 광축에 "평행"하지만 광축으로부터 거리가 다른 광선은 같은 지점에 모일 수 없습니다. 전자가 광축에서 더 많이 벗어날수록 축 쪽으로 더 강하게 휘어집니...
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재료 가공 및 화학 생산 분야에서 커플링제, 가교제, 분산제는 각기 다른 기능을 가진 세 가지 일반적인 첨가제이지만, 모두 재료 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 아래에서는 정의, 주요 특징, 일반적인 유형, 그리고 핵심 차이점을 중심으로 자세히 설명합니다. 커플링제 커플링제는 서로 다른 특성을 가진 두 재료 사이의 계면에서 무기계와 유기계를 연결하는 "외교관"처럼 "다리" 역할을 하는 일종의 화학 물질입니다. 커플링제의 핵심 기능은 무기계와 유기계 재료 사이의 계면 결합을 개선하여 복합 재료의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 모구조: 분자는 일반적으로 두 개의 서로 다른 작용기를 포함하고 있으며, 한쪽 끝은 친수성 무기기(예: 실리콘 산소 결합, 티타늄 산소 결합 등)로, 무기 재료(예: 유리, 세라믹...
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성형 공정에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다. 분말의 특성 첨가제의 특성 및 효능, 그리고 가압 공정 중 압력, 가압 방법 및 가압 속도에 대해 알아봅니다. 분말의 특성에는 주로 입자 크기, 입자 크기 분포, 입자 형상 및 수분 함량이 포함됩니다. 첫째, 분말의 특성이 프레스 공정에 미치는 영향 (1) 금속 분말 자체의 경도 및 가소성의 영향. 금속 분말의 경도와 가소성은 프레스 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 연질 금속 분말은 경질 금속 분말보다 프레스가 용이합니다. 즉, 일정한 밀도의 성형체를 얻기 위해 연질 금속 분말에 필요한 프레스 압력은 경질 금속 분말보다 훨씬 작습니다. 금속 분말 연성 금속 분말은 압축 시 크게 변형되어 분말 간 접촉 면적을 늘리고, 압축 밀도를 높이기가 더 쉽습니다....
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이산화티타늄 높은 화학적 안정성, 무독성, 그리고 우수한 광전 성능을 특징으로 하며, 특히 루틸형 이산화티타늄은 높은 표면 활성을 가지고 있어 배터리 소재 개질에 매우 적합합니다. 폴리에틸렌 글리콜과 마찬가지로, 이산화티타늄의 도입은 리튬 철 인산철 자체의 부족한 에너지 밀도와 속도 특성을 보완하기 위한 것입니다. 리튬 철 인산염에 이산화 티타늄을 첨가하는 세 가지 주요 방법은 다음과 같습니다. 1. 도핑 변형. 나노 크기의 이산화티타늄 입자를 리튬 철 인산염 격자에 도입함으로써 이종 구조를 형성하여 재료의 전도도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 실험 결과, 1%의 이산화티타늄을 도핑하면 리튬 철 인산염의 전자 전도도가 두 자릿수(zero) 증가하고 속도 성능이 15%에서 30% 향상되는 것으로 나타났습니다....
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현대 산업과 기술의 급속한 발전으로 다양한 산업 분야에서 분말 소재에 대한 고성능 요구가 점점 더 높아지고 있습니다. 분말 소재는 불순물 함량이 극히 낮고, 입자 크기가 미세하며, 입자 크기 분포가 좁을 뿐만 아니라, 특정 입자 형태를 가져야 합니다. 구형 분말은 표면 형태, 입자 크기 분포, 유동성 측면에서 우수한 성능을 보여 전자 부품, 항공우주, 3D 프린팅과 같은 첨단 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 산업 분야에서는 분무법이 대형 구형 분말 생산에 널리 사용되고 공정 안정성이 높은 방법입니다. 그러나 고융점 세라믹 재료나 몰리브덴, 텅스텐과 같은 내화 금속의 경우, 공정 기술, 툴링 장비 등의 한계로 인해 분무법을 적용하기 어렵습니다. 초고온 및 고에너지 밀도라는 핵심 장점을 가진 플라즈마 구형화 ...
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