cas 7440-05-3 pd nanopowder 초 미세 팔라듐 촉매제
크기 : 20-30nm 순도 : 99. 95 % CAS 번호 : 7440-05-3 에니 넥 번호. : 231-115-6 외관 : 흑색 화약 모양 : 구형
13929258449
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크기 : 20-30nm 순도 : 99. 95 % CAS 번호 : 7440-05-3 에니 넥 번호. : 231-115-6 외관 : 흑색 화약 모양 : 구형
고객의 요구 사항에 따라 니오븀 규화물 분말의 다양한 크기의 제품을 공급할 수 있습니다. 크기 : 1-3um; 순도 : 99.5 %; 모양 : 과립 CAS 번호 : 12034-80-9; 에니 넥 번호. : 234-812-3
ni2si 입자, 99.5 % 순도, 입상 형태, 마이크로 전자 집적 회로, 니켈 실리사이드 필름 등에 사용됨 크기 : 1-10um; CAS 번호 : 12059-14-2; eninec 번호. : 235-033-1
Chinapeking University는 중국 과학 아카데미와 협력하여 초 고밀도 반도체 어레이 수준을 얻기 위해 에탄올 / 메탄 화학 기상 증착 방법을 사용합니다.단일 벽 탄소 나노 튜브.오늘날 전자 장치가 점점 작아짐에 따라 실리콘 트랜지스터는 개발의 병목에 도달했습니다. 단일 벽 탄소 나노 튜브의 수평 배열은 우수한 성능으로 인해 미래 트랜지스터의 가장 강력한 후속 제품으로 간주됩니다. 현재, 단일 벽 탄소 나노 튜브의 고순도, 고밀도 수평 배열을 얻는 것은 연구자들에게 큰 도전입니다. 화학 기상 증착에 의해 기판에 단일 벽 탄소 나노 튜브의 수평 배열을 직접 형성하는 것은 고성능 전자 소자를 실현하는 효과적인 방법이지만, 기존의 화학 기상 증착은 생성 된 메탄 플라즈마와 초고온 수소 원자로 인해 극도로 활성화됩니다. . 제어가 어렵고 일반적으로 반도체 형 탄소 나노 튜브의 수율이 낮습니다.최근 베이징 대학과 중국 과학 아카데미의 연구원들은 단일 벽 탄소 나노 튜브 어레이 레벨을 준비하는 과학적 방법의 에탄올 / 메탄 화학 기상 증착을보고했습니다.swnt91 %의 순도 및 100 튜브 / μm 이상의 밀도를 갖는 반도체 단일 벽 탄소 나노 튜브 방법으로 제조 된 수평 어레이. 이 방법은 특정 온도에서 에탄올의 열분해는 완전히 트로이 목마 촉매가 탄소 원자를 제공하여 고밀도 단일 벽 탄소 나노 튜브를 생성하는 것입니다. 그리고 메탄의 불완전한 열분해는 단일 벽 탄소 나노 튜브의 형성을 방지하기 위해 자유 비금속을 제공하는 데 사용됩니다. 에탄올과 메탄은 적당한 활성, 중요한 높은 제어 성, 고순도 및 고밀도 반도체 단일 벽 탄소 나노 튜브 성장의 시너지 효과를 제공합니다. 이번 연구는 고밀도 단일 벽 탄소 나노 튜브 합성 수평 배열의 큰 영역으로 탄소 나노 튜브 전자 공학의 잠재적 인 응용을 보여 주었다.
더 읽어보기~의 발전탄소 나노 튜브수성 열전 사 인쇄 잉크가 성공적으로 개발되었습니다. (주) 토 나노가 출시 한 또 다른 신제품입니다. 소비자 가전 냉각을위한 탄소 나노 튜브 수성 용사 코팅 후.탄소 나노 튜브 (cnts)는 방열 응용 분야에 가장 이상적인 기능성 필러입니다. 세계에서 가장 어두운 물질로 알려진 cnts는 1에 가깝고 세계 최고의 열 재료 중 하나입니다. 입상 방열 필러와 비교하여 섬유질 cnt는 코팅에 열 전도 네트워크를 형성 할 가능성이 더 높으며, 코팅에 상당한 강화 및 강화 효과를 가지며, 얇은 코팅을 달성하고, 열 저항을 줄이며, 최상의 성능을 발휘합니다.cnts 수성 방열 코팅은 스프레이에 의해 전자 부품의 표면에 형성됩니다. 균일 한 열, 낮은 열 저항 및 높은 열 복사 계수를 가지고있어 금속 기판의 열 방출을 향상시킵니다. 그러나 휴대 전화의 전자 부품은 크기가 작고 가벼워 생산 효율이 낮고 비용이 많이 든다.자동화 장비의 개발, 특히 고정밀 자동 스크린 인쇄 장비의 출현은 자동 인쇄를 달성 할 수있을뿐만 아니라 그래픽을 사용자 정의하고 인쇄 코팅의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 정밀도
더 읽어보기연필의 소재 중 하나 인 잉크는 사람들에게 낯설지 않습니다. 그러나 향후 10 년 동안 흑연에 대한 수요는 연간 수백만 톤에이를 것입니다. 흑연은 전기 자동차 용 리튬 이온 배터리의 핵심 소재입니다. 자동차 배터리의 양극에있는 흑연의 양은 무시할 만합니다.그러나 미국 자동차 제조업체가 전기 자동차를 홍보함에 따라 그들은 안정적인 흑연 공급에 더 많이 의존하는 반면 트럼프 행정부는 중국에서 수입되는 모든 흑연 제품에 10 개의 새로운 중미 무역 관세를 부과했습니다. % 관세.이를 위해 중국은 산업 오염, 안전하지 않은 운영 및 구덩이의 쉬운 붕괴와 관련이없는 여러 중요한 흑연 광산을 폐쇄하기 시작했습니다. 사실, 광산 폐쇄와 규제 제한으로 중국은 처음으로 흑연 순 수입국이 될 것입니다.이를 위해 2018 년 상반기 플레이크 흑연 가격은 계속 상승했습니다.전기차 배터리의 수요가 소폭 감소한 것은 주로 전기차 배터리의 핵심 원료 인 리튬과 코발트의 가격이 비싸기 때문이라는 점에 주목할 필요가있다.벤치 마크 미네랄 인텔리전스 (bmi)의 보고서에 따르면 올해 하반기에는 배터리 및 흑연에 대한 수요가 더욱 증가 할 것으로 예상됩니다.또한, bmi는 새로운 배터리 슈퍼 공장이 개발됨에 따라 2028 년까지 용량이 860gwh에이를 것으로 예상하며, 이는이 기간 동안 고품질 플레이크 흑연 제품의 증가가 95 만 톤에이를 것임을 의미합니다.현재 천연 흑연의 연간 생산량은 약 120 만 톤이며, 그중 흑연의 15-20 %는 전기 자동차 배터리를 만드는 데 사용됩니다.배터리 양극 흑연에 대한 수요를 충족하기 위해 매년 250 ~ 3 억 톤의 흑연이 추가로 필요합니다.전기 자동차에 대한 수요 증가 경로가 합리적으로 보이지만 현재 전기 자동차에 대한 수요를 유도하는 데 필요한 흑연 생산량을 확보 할 수 없습니다.그래서 문제는 흑연에 대한 수요가 현재 공급량을 크게 초과하면 어떻게 될까요? 이제 자료의 시작을 느끼기 시작했고 답은 분명해 보입니다.토 나노 기술 소재 공동., LTD.입자가 다른 흑연 분말 시리즈를 공급하십시오.
더 읽어보기탄소 나노 튜브1990 년대 초에 처음 생산되었습니다. 이름에서 알 수 있듯이 나노 스케일 탄소 튜브입니다. 사람의 머리카락보다 수천 배 더 얇지 만 사용이 매우 강력하며 탄소 나노 튜브는 열전달 특성이 좋습니다. 따라서 연구자들은 탄소 나노 튜브에 대해 연구하고 있으며 탄소 나노 튜브를 3d 프린팅 응용 프로그램에 통합하거나 탄소 나노 튜브 자체의 3d 프린팅을 조사하고 있습니다. 한국 연구진은 유연한 전자 공학과 웨어러블 기술의 개발을 위해 3D 프린팅 된 탄소 나노 튜브를 연구하고 있습니다.한국 전기 연구원 (keri)은 높은 전도도 인쇄를위한 신기술을 개발하여다중 벽 탄소 나노 튜브(mwnts) 액체 잉크 사용 3d. 이 연구는 "유체 잉크를 사용한 고 전도성 탄소 나노 튜브 미세 구조의 3d 프린팅"이라는 제목의 문헌에 기록되었습니다. 연구자들은 인쇄 된 전자 제품을 3 차원으로 끌어 올리려면 다양한 재료와 높은 공간 해상도를 생성하는 고급 적층 제조 기술이 필요하다고 말합니다. 노즐 막힘없이 매끄러운 3D 프린팅을 달성하기 위해 연구원들은 균일하게 분산 된 폴리 비닐 피 롤리 돈 와인딩이있는 mwnt 잉크를 설계했습니다. 설 승권이 이끄는 팀에 따르면 3D 프린팅 기술은 열 후 처리를 통해 부품을 더욱 향상시켜 다양한 미세 구조의 최대 75 %까지 고농도의 mwnt를 달성 할 수 있습니다. 3d 프린팅 탄소 나노 튜브에 대한 많은 실용적인 응용 프로그램이 있습니다. 이 연구에서 연구원들은 센서, 송신기 및 RF 인덕터를 포함한 여러 전자 부품을 보여주었습니다. 이 기술은 또한 유연한 전자 패키지를 포함한 웨어러블 전자 제품의 제조에 큰 가치가있을 수 있습니다. “기존의 3D 프린팅 기술은 사용이 매우 제한적입니다.“이 최신 접근 방식은 미래의 웨어러블 제품을 만드는 데 필요한 다양한 구성 요소의 다양성을 향상시켜 웨어러블하게 만들 것입니다. 전자 제품은 새로운 가능성을 열어줍니다.”연구원들은 "이 연구에서 제시된 기술이 3d 프린팅 프로세스에서 다양한 재료를 선택하는 데 도움이 될 것이며 고급 개념 장치의 통합의 자유를 증가시킬 것으로 기대합니다."라고 덧붙였습니다. 연구자들은 김정현, 이상현, 무하마드 와자 핫, 정화 경, 장원석, 정희진, 장종률, 김지태, 설 승권 등을 포함하는 것으로 알려졌다.
더 읽어보기전도성 페인트는은, 구리, 니켈 또는 흑연 및 기타 전도성 분말을 첨가하여 바니시에 있으므로 페인트가 전도성을 갖습니다. 일반적으로 바니시는 폴리 우레탄 또는 아크릴 래커입니다. 분산제와 분산제는 종종 전도성 분말의 침전 속도를 줄이고 잘 분산시키기 위해 첨가됩니다. 전도성 분말의 산화를 방지하지만 종종 항산화 제를 추가합니다. 천하게전도성 분말니켈 분말입니다. 코팅 공정은 다음과 같습니다1) 표면 처리. 성형면이 깨끗하면 직접 도포 할 수 있습니다. 이형제를 성형에 사용하는 경우 적절한 용제 또는 탈지제를 사용하여 탈지해야합니다. 페인트 층의 접착력을 높이려면 고운 사포를 사용하여 표면을 연마하십시오.폼 성형 부품의 경우 72 시간 동안 탈기 작업을 수행하여 페인트 층 기포를 방지해야합니다.2) 프라이밍. 플라스틱 표면의 기공을 막고 페인트 층의 접착력을 높이려면 프라이머를 프라이밍해야합니다. 이 프라이머는 균열, 벗겨짐, 팽창 및 기타 결함을 방지하기 위해 전도성 페인트와 호환되어야합니다.3) 전도성 페인트의 배치. 적절한 페인트와 희석제를 선택하려면 플라스틱 기판의 유형과 페인트의 요구 사항을 기반으로해야합니다. 페인트의 희석은 완전히 저어 져야합니다.4) 살포. 일반용 스프레이 건의 일반적인 lmm 노즐 직경, l4 ~ 16s의 페인트 점도 (콘 디스크 점도계 사용, 2 번 컵 측정). 전도성 분말을 잘 현탁시키기 위해서는 교반 용 프로펠러가 장착 된 가압 탱크를 사용해야합니다.페인트 층의 차폐 값이 페인트 층의 두께와 관련되기 때문에 최소값을 지정해야합니다. 페인트 층은 너무 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 결절과 균열이 생깁니다. 일반적으로 40 ~ 60 μm.5) 스프레이 페인트. 장식적인 관점에서 볼 때 종종 마무리 층을 뿌립니다. 이 시점에서 탑 코트 솔벤트가 전도성 페인트 층으로 들어가고 솔벤트에 민감한 플라스틱 매트릭스의 침식을 방지합니다.
더 읽어보기첫 번째 단계 : 습윤 단계기체 상 백색 실리카는 배럴에 천천히 첨가되고, 분산기는 저속 혼합이며, 속도는 약 100-300 rpm이며, 배럴이 완전히 흄드 실리카를 감싼 후 5-10 분 동안 분산되어 속도 등급을 높이고, 따라서 흄드 실리카의 흄 플라이 문제를 줄일 수 있습니다.두 번째 단계 : 고속 탈 중앙화 단계분산기의 속도는 1500-4500 rpm으로 조정되고 선형 속도는 15 m / s -20 / s입니다. 분산기 자체의 속도 제한과 수지 자체의 점도에 따라 30 ~ 60 분 동안 적절하게 조정 분산합니다. 결정규토분산완전하게 : 입자 나 흰 반점 없음, 더 높은 투명도, 안개 없음, 흰색 없음. 섬도 : 섬도 미터를 측정 할 수 있습니다.주의 질문 :흄드 실리카는 나노 규모의 제품이기 때문입니다. 평균 1 차 입자 크기는 7-16 nm이고 응집 된 입자 크기는 1-2 미크론 사이이며 분자 사이의 반 데르 발스 힘은 상대적으로 크고 보조제를 분산하기 가장 어렵습니다. 첫 번째 백색 가스 카본 블랙, 분산을 돕기 위해 분산제 또는 습윤제를 추가하기에 적합하므로 분산이 좋으며 다른 첨가제 및 충전제를 계속 분산시킵니다. 분산 공정은 흄드 실리카의 농축 효과로 인해 분산 장치를 만듭니다. 회전 과정으로 인해 상대적으로 큰 마찰이 발생하여 수지 시스템의 온도 또는 국부 온도가 나타날 수 있으므로 냉각 문제, 특히 에폭시 수지 시스템, 국부 고온이 쉽게 개방형 에폭시 또는 탄화로 이어질 수 있습니다. 다른 문제. 고속 분산 장비의 분산 능력은 상대적으로 제한적이며 미세한 경우 미세한 다음 3 롤 기계, 연삭기, 샌드 밀 등을 넘습니다. 최고급은 흄 수 있습니다실리카 분말0.5 미크론 이하로 분산됩니다.
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