나노기술의 지속적인 발전으로 나노 금속 초미세 분말의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 그러나 보관 및 운송 중에 나노 금속 초미세 분말은 열 안정성이 낮고 쉽게 산화 및 가열되는 등 몇 가지 문제에 직면합니다. 따라서 나노금속 초미세분말의 안전한 보관과 운송을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 나노 금속 초미립분말의 안정성을 보장하기 위해서는 보관 및 운송 중에 효과적인 부동태화 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 불활성 가스를 팽창시켜 부동태화 처리를 달성할 수 있습니다. 구체적으로, 소량의 공기(약 1%)를 함유한 불활성 가스로 장치를 천천히 채워 분말 표면의 안정적인 산화막 두께를 유지할 수 있습니다. 인플레이션 과정에서 인플레이션 속도, 인플레이션 금액 및 패시베이션 시간의 선택도 ...
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금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 모양, 고정밀, 고성능 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 첫째. MIM 기술의 기본 프로세스 MIM 프로세스는 주로 다음의 4가지 핵심 단계로 구성됩니다. 1. 사료 준비 원료 혼합: 혼합 금속 분말 (일반적으로 입자 크기가 5~10μm) 유기 결합제(왁스 및 플라스틱 등)를 비율에 맞게 혼합하여 균일한 "공급물"을 형성합니다. 접착 기능: 접착제는 혼합물에 유동성을 부여하여 사출 성형 기계에서 흐를 수 있게 합니다. 2. 사출성형 금형 충전: 공급물을 접착제의 용융 상태(약 150~200℃)로 가열한 후, 고압으로 정밀 금형에 주입하여 성형합니다. 냉각 탈형: 냉각 후 최종 부품과 모양은 같지만...
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성형 공정에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다. 분말의 특성 첨가제의 특성 및 효능, 그리고 가압 공정 중 압력, 가압 방법 및 가압 속도에 대해 알아봅니다. 분말의 특성에는 주로 입자 크기, 입자 크기 분포, 입자 형상 및 수분 함량이 포함됩니다. 첫째, 분말의 특성이 프레스 공정에 미치는 영향 (1) 금속 분말 자체의 경도 및 가소성의 영향. 금속 분말의 경도와 가소성은 프레스 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 연질 금속 분말은 경질 금속 분말보다 프레스가 용이합니다. 즉, 일정한 밀도의 성형체를 얻기 위해 연질 금속 분말에 필요한 프레스 압력은 경질 금속 분말보다 훨씬 작습니다. 금속 분말 연성 금속 분말은 압축 시 크게 변형되어 분말 간 접촉 면적을 늘리고, 압축 밀도를 높이기가 더 쉽습니다....
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