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기술이 지속적으로 발전함에 따라 현대 산업에서 열전도성 나노재료 의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 전자 장치에서 자동차 산업에 이르기까지 이들의 사용은 오늘날 첨단 기술 분야의 산업 표준이 되었습니다. 열전도성 나노재료 생산 전문 회사인 Dongguan SAT NANO는 산업 제조에서 열전도성 나노재료의 중요성과 역할을 이해하고 있습니다. 그리고 중요한 질문은 열전도성 나노물질을 얼마나 첨가하는가입니다. 첫째, 열전도성 나노소재의 특성을 이해해야 한다. 열전도성 나노물질은 입자 크기가 작기 때문에 열 에너지를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 기존의 열 전도성 소재와 비교하여 상대적으로 적은 양의 첨가로 더 나은 열 전도성을 제공할 수 있습니다. 따라서 열전도성 나노물질의 첨가량은 일반적으로 매우 적...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
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나노분말의 가장 중요한 특성화 매개변수 중 하나인 입자 크기는 분말의 물리적, 화학적 특성에 직접적인 영향을 미치며 최종 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 탐지 기술은 산업 생산 및 품질 관리에 중요한 도구이며 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 제품 안전성 및 유효성 보장에 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 이 기사에서는 원리부터 시작하여 분말 입자 크기 검출을 위한 세 가지 일반적인 방법인 전자 현미경, 레이저 입자 크기 분석 및 X선 회절 선폭 방법을 비교하고 다양한 입자 크기 테스트 방법의 장점, 단점 및 적용 가능성을 분석합니다. . 1ã 전자현미경법 전자현미경은 고해상도 입자 크기 측정 기술로 크게 투과전자현미경(TEM)과 주사전자현미경(SEM)으로 구분된다. 주사전자현미경(SEM)주사...
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회사의 나노 산화철 분말을 구매 한 후 고객은 테스트 중에 입자 크기가 더 크다는 것을 발견했습니다 그 이유는 무엇입니까? 나노 분말의 입자 크기는 매우 미세하기 때문에 응집하기 쉽기 때문에 시험 된 큰 입자 크기는 응집 후 입자 크기입니다 그래서 우리는 어떻게 효과적으로 할 수 있습니까? 나노 산화철 분말 분산? 다음으로, 우리는 산화철을 분산시키기 위해 초음파 파를 사용하는 방법을 소개합니다 (Fe3O4) 분말, 단계는 다음과 같습니다.1 재료와 장비를 준비하십시오-Nano Fe3O4 분말-분산 매체 : 예 : 물, 에탄올 등-Dispersants : SDS, CTAB 등과 같은 (선택 사항)-ultrasonic 청소 기계 또는 초음파 프로브2 서스펜션을 준비하십시오-NANO Fe3O4 분말은 분산 배지...
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피크 이동의 이유XRD(X선 회절) 일반적으로 샘플 자체의 속성 변화나 실험 조건의 영향을 수반하며, 이는 다음과 같은 측면에서 분석할 수 있습니다.1. 표본 요인1.1 잔류응력 또는 격자변형 잔류응력: 재료 내부의 잔류응력(압축응력이나 인장응력과 같은)은 격자상수를 변화시켜 결정립간격(dd값)을 변화시킬 수 있습니다.압축 응력 â†' 면간 간격 감소 â†' 피크 위치가 더 높은 각도로 이동합니다(2θ 증가).인장 응력 â†' 면간 간격 증가 â†' 피크 위치가 낮은 각도로 이동(2 θ 감소).미세한 변형: 나노소재나 비정질 소재의 국소적 격자 변형으로 인해 피크가 이동하거나 넓어질 수 있습니다. 1.2 조성 변화 고용체 형성: 도핑, 합금화 또는 이온 치환(예: Co²⁻⁻가 Fe²⁻⁻를 대체)은 격자 ...
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주요 제한 사항TEM 성능구면 수차(수차라고도 함), 색 수차, 그리고 비점 수차가 있습니다. 구면 수차와 색 수차는 기존 TEM의 분해능을 제한합니다. 이 두 가지 결함은 모두 정적 회전 대칭 전자기장을 사용할 때 불가피합니다. 볼 수차는 대물렌즈의 성능을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 샘플이 두꺼울수록 색상 차이가 더 심해집니다. 이 문제를 줄이려면 샘플을 더 얇게 만드는 것이 가장 좋습니다. 산란은 상의 초점 성능에 영향을 미칠 수 있지만 완전히 보정할 수 있습니다. 구면 수차는 렌즈 필드가 축외 광선에 미치는 불균일한 효과로 인해 발생합니다. 즉, 광축에 "평행"하지만 광축으로부터 거리가 다른 광선은 같은 지점에 모일 수 없습니다. 전자가 광축에서 더 많이 벗어날수록 축 쪽으로 더 강하게 휘어집니...
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