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순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품...
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티타늄 이붕 소 나노 분말 융점이 높고 경도가 높은 특성을 가지고 있으며 용융 금속 부식에 강하며 복합 세라믹 제조에 자주 사용됩니다. 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 니켈 계 합금에 이붕 화 티타늄을 첨가하여 소재의 강도와 열적 특성을 강화하여 다시 적용을 확대 할 것으로 기대됩니다. 이 연구에서 과학자들이 선택한 기본 합금은 현재 해양 산업에서 널리 사용되는 니켈 기반 합금 625이며, 니켈 55 % -70 % 및 크롬, 몰리브덴, 철, 니오브와 같은 기타 금속으로 구성됩니다. 내식성 및 내 산화성이 우수하며 저온에서 980 ° C까지 인장 및 피로 특성이 우수하고 염수 분무 분위기에서 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 과학자들은 "inconel625"합금 분말을 입자 크기가 약 58 나노 미터 ...
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실리콘 카바이드 나노 분말 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위 및 높은 비 표면적을 가지고 있습니다. 나노 실리콘 카바이드는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수, 높은 경도 및 9.5의 모스 경도를 가지고 있습니다. 1. 나노 실리콘 카바이드 분말 부품 표면의 내마모성 향상 : 나노 sic 도금 된 합금의 단위 셀에 세라믹 입자가 균일하게 분산되어 금속 합금 세라믹 코팅이 형성되어 도금층에 단단한 반점이 많아 코팅의 내마모성이 향상됩니다. 2. 부품 표면에 나노 실리콘 카바이드 코팅을 증착 한 후 마찰 계수의 변화 : 합금 셀에서 sic 나노 분말 세라믹 입자의 분산 분포로 인해 셀의 표면 거칠기가 증가하여 마찰 계수가 증가합니다. 코팅이 개선됩니다. 한 쌍의 마찰 쌍 이중 마찰 표면이...
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질화 알루미늄 나노 분말 높은 비 표면적, 높은 경도, 높은 열전도율 및 높은 절연 특성을 가지고 있으며 다이아몬드와 같은 질화물이며 2200 ° C까지 안정하고 실온 강도가 높으며 기판 인터페이스와의 호환성이 좋으며 배합을 향상시킬 수 있습니다. 재료의 열 및 유전 특성, 기계적 특성 및 내마모성. 일반적으로 "플라스틱 왕"으로 알려진 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE는 선형 구조의 분자 사슬을 가지고 있으며 비극성 폴리머입니다. 내 화학성이 우수하고 고온 및 저온 저항이 있으며 마찰 계수가 작고 유전성이 우수합니다. 그러나 ptfe의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 연구자들은 ptfe의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 응용 프로그램을 확장하기 위해 수정 작업을하고 있습니다. 무기 분말 개질 충진은...
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새로운 에너지 자동차, 통신 및 휴대용 장치에는 고용량 및 고 내구성을 위해 리튬 이온 배터리가 필요합니다. 리튬 이온 배터리는 용량,주기 및 크기를 늘리기 위해 긴급히 업데이트해야합니다. 현재 리튬 배터리의 실리콘-탄소 음극은 모든 종류의 탄소 재료는 주로 흑연으로 구성되어 있으며 이론적 용량은 372 mah / g에 불과하며 실제 적용시 이론적 용량에 가깝고 나노 실리카 분말의 이론적 용량은 흑연보다 훨씬 높습니다. 기반 탄소 재료. 그것은 4200mah / g에 도달 할 수 있고 상대적으로 풍부한 자원을 가지고 있습니다. 새로운 실리콘 탄소 양극 재료의 주요 선택입니다. 외신 보도에 따르면 앨버타 대학 화학자들은 새로운 세대의 실리콘을 만드는 것을 목표로합니다. 현재 배터리 셀에 비해 충전 용량이 10...
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질병, 노화, 잦은 교통 사고 등의 영향으로 골손상 건수는 해마다 증가하고 있으며 통계에 따르면 중국에서는 매년 300 만 건의 정형 외과 사례가 발생하고 있으며 골 대체에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 최근 몇 년간 수산화 인회석으로 대표되는 뼈 대체 재료는 점차 임상 적 응용의 사랑을 받고 있습니다. 수산화 인회석 척추 동물 뼈와 치아의 주요 구성 요소이며 생물학적 활성과 생체 적합성이 우수합니다. 전통적인 금속 (스테인레스 스틸, 티타늄 합금) 및 세라믹 (알루미나, 질화규소) 뼈 대체 재료에 비해 수산화 인회석은 부식 및 골유 도성이 높을뿐만 아니라 , 생체 내 분해도 제거됩니다. 전자의 보안 위험이 있습니다. 현재 뼈 대체 재료의 수산화 인회석에 대한 연구는 주로 수산화 인회석 코팅과 인간 뼈 생...
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질화 알루미늄 ( aln )는 우수한 종합적 특성을 가진 신형 세라믹 소재로 열전도율이 우수하고 전기 절연성이 뛰어나며 유전율이 낮고 유전 손실이 적으며 실리콘과 일치하는 무독성 및 열팽창 계수를 가지고 있습니다. 시리즈의 우수한 특성은 다음과 같습니다. 차세대 고농도 반도체 기판 및 전자 소자 패키지에 이상적인 소재로 국내외 연구자들로부터 많은 관심을 받고 있습니다. 이론상 aln의 열전도율은 320w / (m), 산업용 열전도율은 실제로 제조 된 다결정 질화 알루미늄도 100 ~ 250w / (m)에 도달 할 수 있는데, 이는 기존 기판 재료 인 알루미나의 열전도율의 5 ~ 10 배이며, 이는 세륨 oxide.rate의 열전도율에 가깝지만 산화 세륨의 높은 독성으로 인해 다른 여러 세라믹 물질과 비교하여...
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첫째, 이 트리아 안정화 지르코니아 ysz 일반적인 지르코니아 안정제는 일반적으로 알칼리 토 산화물 또는 산화 세륨, 산화 세륨, 산화 칼슘, 산화 마그네슘과 같은 희토류 산화물입니다. 지르코니아를 안정화시키는 안정제의 안정성은 거의 비슷하지만 성능이 다릅니다. 이 트리아 도핑 지르코니아는 우수한 포괄적 특성을 가지며 가장 널리 사용되는 고체 전해질입니다. 이 트리아로 도핑 된 안정화 된 지르코니아는 전도성이 가장 좋지만 기계적 특성은 상대적으로 열악합니다. 안정된 지르코니아는 다른 안정제보다 성능이 더 우수하고 비교적 저렴하지만 석회화 및 불안정화가 쉽습니다. 산화 마그네슘이 도핑 된 안정화 지르코니아는 일반적인 전도성과 저렴한 가격을 가지고 있지만 장기 사용 성능이 나빠서 일반적으로 소모품으로 사용됩니다...
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나노 골드 파우더 직경 1 ~ 100nm의 작은 금 입자를 말하며 높은 전자 밀도, 유전 특성 및 촉매 특성을 가지며 생물학적 활성에 영향을주지 않고 다양한 생체 거대 분자와 결합 할 수 있습니다. 클로로 아우르 산 환원. 인간의 피부에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 나노 입자를 마사지함으로써 금 나노 입자는 피부의 진피에 빠르게 침투하고, 피부의 수분을 잠그는 능력을 두 배로 늘리고, 피부에 더 많은 콜라겐을 생성하여 자유 라디칼과 싸우고, 피부 노화를 방지하고, 얼굴 피부 잔주름을 줄이고, 피부를 통통하게 만들 수 있습니다. 단단하고 탄력 있으며 피부에서 피부까지 전체 세포를 활성화합니다. 살균, 항 염증, 해독 기능을 가지고있어 상처를 효과적으로 치료하고, 알레르기가없고, 자극이없고, 피부 진피에 보...
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실리콘 질화물 si3n4 비산화물 고온 세라믹 구조 재료로 sicl4 증기와 nh3 가스의 혼합물을 반응 시켜서 제조 할 수있는 분말 si3n4, 공기와 물에 불안정한 si3n4 분말을 만들 수 있으며, 분말 si3n4는 매운 냄새가 날 수 있으며, 일반적으로 사용되는 가스입니다. 냉매와 물과 접촉하면 난 용성 산. 분말 si3n4는 n2를 생성하고 공기와 접촉 할 수 있습니다. 그러나 분말 si3n4의 열처리와 230 ° C의 밀폐 된 용기에서 적당량의 mgo (내화물) , 1.01 × 105 pa 및 185 ° C는 매우 단단한 구조와 비교적 안정적인 공기 및 물을 가진 고체 재료를 얻을 수 있습니다. (1) sicl4와 nh3에서 si3n4를 준비하기위한 반응식을 쓰십시오 : ______. sicl4와...
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1. 초 미세 분말 개요 1. 1 정의 초 미세 분말 초 미세 분말의 입도 경계에 대한 완전한 일관된 진술은 없으며, 다양한 국가와 산업에서 초 미세 분말의 용도, 제조 방법 및 기술 수준의 차이로 인해 초 미세 분말의 입경이 구분되어 있습니다. 일본에서 초 미세 분말의 입도는 0.1μm 이하로 설정되어 있으며, 최근에는 일부 외국 학자들이 100μm ~ 1μm의 입도를 초 미세 분말로 나누고 사용 장비에 따라 1 ~ 3 초 초 미세 분말로 구분하고 있습니다. 중국 학자들은 일반적으로 입자 크기가 10 μm 미만인 분말 재료를 "초 미세 분말"이라고합니다. 1.2 초 미세 분말의 특성 현재 초 미세 분말의 특성은 충분히 이해되지 않았고 비교적 명확했던 특성을 다음과 같이 요약 할 수 있습니다. (1) 비 표...
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이후 초 미세 분말 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 있으며 동일한 구성의 결정질 재료에 비해 촉매, 광학, 자기 및 기계적 특성에서 많은 특수 특성이 있습니다. 의학 분야에서 많은 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 및 원자력 기술. " 플라즈마 밀링 "는 기체 상 합성시 에너지 조건을 제공하기 위해 플라즈마를 열원으로 사용하는 새로운 유형의 밀링 공정을 의미합니다. 일반적으로이 공정은 입자 크기가 작은 초 미세 분말을 제조하는 데 사용되며 제조가 어렵습니다. 일반 공정에 의한 미세 분말 또는 특정 표면 특성을 갖는 분말. 현재 수동으로 플라즈마를 얻는 주요 방법은 1 전자 충격 방법, 2 광선 조사 방법, 3 광 이온화 방법, 4 레이저 플라즈마 ...
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