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1 변형된 고강도 신소재 나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모, 일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성...
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나노 WO3 는 비표면적이 크고 표면 효과가 크며 주촉매와 조촉매로 모두 사용할 수 있고 반응에 대한 선택성이 높은 우수한 촉매이다. WO3는 전자파를 흡수하는 능력이 강하여 우수한 태양에너지 흡수재료 및 열성재료로 사용될 수 있다. WO3는 n형 반도체 재료로 NOx, H2S, NH, H2, O3 등과 같은 다양한 가스에 대한 민감도와 가스 민감도가 우수하여 가스 센서 및 가스 변색 소자 제작에 사용할 수 있습니다. 또한, 삼산화텅스텐의 밴드갭 에너지는 약 2.5 eV이며, 파장 < 500 nm의 가시광선에서 잠재적인 광촉매 능력을 가지고 있습니다. 따라서 WO3는 유기 염료로 오염된 물의 처리에 잠재적인 응용 가능성이 있습니다. 가스 감지 분야의 응용 산업 및 농업 현대화가 발전함에 따라 석탄, 석...
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나노 산화아연 은 우수한 가황 활성제입니다. 나노 산화아연은 분자 수준에서 고무 분자와 결합할 수 있으므로 고무 화합물의 성능을 향상시키고 완제품의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 래디얼 타이어 및 기타 고무 제품을 예로 들어 보겠습니다. 나노 아연 산화물의 사용은 열전도율, 내마모성, 인열 저항, 인장 강도 및 기타 제품 지표를 크게 향상시킬 수 있으며 복용량을 35 ~ 50 % 절약 할 수있어 제품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 고무 화합물의 스코치 시간을 연장하는 것은 가공 기술에 유리합니다. 나노 산화 아연은 고무 신발, 장화, 고무 장갑 및 기타 노동 보호 제품에 사용되어 제품의 수명을 연장하고 외관과 색상을 향상시킬 수 있습니다. 투명 또는 유색 고무 제품에 사용되며 카본 블랙과 같은 ...
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나노 지르코니아 는 국방, 전자, 고온 구조 및 기능 세라믹, 특히 표면 코팅과 같은 하이테크 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다. 나노 지르코니아 고유의 낮은 열전도율은 단열 효과를 향상시키는 단열 코팅에 탁월한 소재입니다. 높은 내식성, 높은 경도 및 높은 내마모성은 코팅 개질에도 좋은 재료입니다. 나노 지르코니아는 특별한 광학적 특성을 가지며 자외선 장파, 중파 및 적외선에 대한 반사율이 85%에 달합니다. 코팅이 건조 된 후, 나노 입자는 코팅 사이의 틈을 단단히 채워 완전한 공기 절연 층을 형성하고 자체의 낮은 열전도율로 인해 코팅의 열 전달 시간이 길어질 수 있으므로 코팅도 더 낮습니다. 열 전도성. 코팅의 열전도율을 향상시켜 코팅의 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 도료에 적용되는...
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플라스틱 응용 분야는 실리카 의 고강도, 고유동성 및 소형 효과를 이용하여 플라스틱 제품의 조밀함, 평활도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 개질을 통해 플라스틱 강화 및 강화 목적을 동시에 달성할 수 있습니다. 폴리에틸렌에 흄드 실리카를 첨가함으로써 특수한 방법을 통해 기지에 실리카를 균일하게 분산시킬 수 있고, 내마모성과 경도가 높은 폴리에틸렌 복합재료를 얻을 수 있다. 흄드 실리카의 표면은 그라프팅 중합에 의해 개질되며, 고분자 고분자 사슬은 나노 입자를 효과적으로 차단하고 응집 정도를 줄이는 데 사용됩니다. 그런 다음 폴리 프로필렌이 채워집니다. 기상 나노 SiO2 /PP 합성물. 낮은 첨가 수준에서 폴리프로필렌의 인성은 약 2배 증가할 수 있습니다. 복합재 시스템에 적절한 양의 엘라...
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나노 알루미나 는 높은 경도, 고강도, 우수한 열안정성, 내마모성, 열전도성, 절연성 및 기타 우수한 특성으로 인해 코팅 분야에서 널리 사용되었습니다. 코팅에 나노 알루미나 분말과 나노 알루미나 분산액을 추가하면 코팅의 내마모성이 향상되고 일정한 자체 수리 능력이 있으며 동시에 코팅의 경도가 증가합니다. 1-2% 나노 알루미나를 함유한 페인트는 내스크래치성, 내산성 및 알칼리성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다. 나노 알루미나를 첨가하여 제조된 코팅은 코팅의 경도, 내스크래치성 및 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며 이는 기존 코팅보다 2-4배 더 높습니다. 나노 알루미나를 첨가하면 경화 중 코팅의 부피 수축을 줄이고 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 1. 내마모성 에폭시 수지에 나노알...
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나노 TiO2 의 극도로 강한 표면 활성으로 인해 , 큰 크기의 덩어리를 형성하기 쉽기 때문에 실제 적용에 영향을 미칩니다. 따라서 TiO2의 광촉매 분해 효율을 향상시키고 TiO2의 유전상수와 표면 활성을 변화시키는 측면에서 수정될 수 있다. 계면 활성제를 TiO2와 결합하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 물리적 흡착입니다. 계면활성제의 친수성 극성기가 TiO2의 표면과 결합하면 친유성 비극성기가 외부 유기물과 결합할 수 있습니다. , 유기물이 더 큰 크기의 덩어리에 들어가도록 하여 TiO2를 분산시킵니다. 다른 하나는 화학적 흡착으로 계면 활성제가 TiO2 표면의 수산기와 결합하여 TiO2와 유기물의 친화력을 높입니다. 부틸 티타네이트와 에탄올을 티타늄 공급원으로 사용하여 나노-TiO2 마감제를 졸-...
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나노 징크옥사이드 는 1nm~100nm 사이의 입자 크기를 갖는 미세한 무기 물질입니다. 산화아연은 일반적으로 4개의 산소 원자가 아연 이온을 둘러싸고 있는 wurtzite 형태로 존재하여 열역학적으로 안정적인 사면체 구조를 형성합니다. 나노-아연 산화물의 결정 구조 및 표면 전자 구조의 변화로 인해 나노-아연 산화물은 표면 효과, 부피 효과, 양자 크기 효과 및 거시적 양자 터널링 효과의 특성을 가지며 다른 역학, 광학 및 자기를 갖는다. 일반 산화아연. 화학적, 열적, 촉매적 성능 및 생물학적 활성의 특성. 첫 번째. 섬유 항균제에 나노산화아연의 응용 나노산화아연은 항균성이 우수하고 환경 친화적입니다. 좋은 항균성을 얻기 위해 직물에 적용할 수 있습니다. 현재 나노-산화아연을 사용하여 항균성 섬유...
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분산제 는 분자 내에서 친유성과 친수성의 반대 성질을 갖는 일종의 계면활성제이다. 동일한 시스템에서 유성 및 수성 성분의 상용성을 높이고 입자의 침강 및 응집을 방지하여 안정적인 현탁액에 필요한 양친매성 시약을 형성할 수 있습니다. 습윤 분산 제로도 알려진 분산제 는 여러 종류가 있습니다. 예비 추정에 따르면 세계에는 1,000종 이상의 분산 효과가 있는 물질이 있습니다. 그 구조에 따라 주로 다음과 같은 유형이 있습니다. 음이온성 습윤분산제 대부분은 비극성 음으로 하전된 친유성 탄화수소 사슬 부분과 극성 친수성 그룹으로 구성됩니다. 두 그룹은 분자의 양쪽 끝에 위치하여 비대칭 친수성 및 친유성 분자 구조를 형성합니다. 그 종류는 올레산 나트륨 c17h33coona, 카르복실산염, 황산염(ro-so3na),...
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안정적인 분산 시스템 의 형성은 정전기적 반발력 즉, 입자 표면에 흡착된 음전하가 서로 반발하여 입자 간의 흡착/응집을 방지하여 최종적으로 큰 입자를 형성하고 성층화/침강되는 것을 방지하고, 그러나 또한 사용합니다. 음전하를 흡착한 입자가 서로 접근함에 따라 서로 미끄러지는 입체 장애 효과 이론. 이러한 입체 장애 계면활성제는 일반적으로 비이온성 계면활성제이다. 정전기 반발 및 입체 장애 이론을 유연하게 사용하여 매우 안정적인 분산 시스템을 형성할 수 있습니다. 폴리머 흡착층은 특정 두께를 가지고 있어 주로 폴리머의 용매화층에 의존하여 입자의 상호 흡착을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 분산제의 메커니즘: 1. 고체 입자의 표면에 흡착되어 액체-액체 또는 고체-액체 사이의 계면 장력을 감소시킵니다. 응집된 ...
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나노 기술 광범위한 얼굴을 포함하는 여러 분야에 걸쳐 있으며 물리학, 화학, 재료 과학, 생물학, 의학, 공학 및 컴퓨터 시뮬레이션 분야와 같은 많은 영역과 전체 사회 생활에 큰 영향을 미쳤습니다. 1980년대에 나노입자, 즉 100nm 이하의 입자크기를 갖는 분홍색 입자가 등장하였다. 작은 크기 효과, 계면 및 표면 효과, 양자 크기 효과, 매크로 물질과는 다른 양자 터널 효과와 다르게 만드는 작은 나노 입자 때문입니다. 매크로 소재와는 다른 많은 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어 윤활유에 나노기술을 응용한 것도 널리 평가받고 있습니다. 연구 후, 나노기술을 기반으로 한 윤활유는 극압 및 마모 성능도 안정적임을 알 수 있습니다. 이 나노 윤활제는 기계 장비의 마모를 크게 줄이고 엔진의 수명을 연장하며 장...
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CNTS가 담지된 금속나노입자의 제조방법은 크게 물리적 제조방법과 화학적 제조방법이 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 화학적 준비 방법입니다. 화학적 제조 방법은 일반적으로 담체 CNTS에 금속 나노 입자가 균일하게 로딩됩니다. 화학적 준비의 일반적인 과정은 금속 프론트 드라이브가 원자로 복원되고 금속 원자가 나노 입자로 성장하고 담체 또는 안정제의 작용에 의해 특정 입자 크기의 촉매를 얻는 것입니다. 다른 제조 방법은 다른 크기와 다른 모양의 촉매를 얻을 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 침수 감소 방법 침지 환원법은 부하 촉매를 제조하는 전통적인 방법입니다. CNTS 부하 금속 나노 입자 촉매를 제조하는 구체적인 제조 과정은 다음과 같습니다. 특정 온도 및 특정 pH에서 금속 전면...
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