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기술이 지속적으로 발전함에 따라 현대 산업에서 열전도성 나노재료 의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 전자 장치에서 자동차 산업에 이르기까지 이들의 사용은 오늘날 첨단 기술 분야의 산업 표준이 되었습니다. 열전도성 나노재료 생산 전문 회사인 Dongguan SAT NANO는 산업 제조에서 열전도성 나노재료의 중요성과 역할을 이해하고 있습니다. 그리고 중요한 질문은 열전도성 나노물질을 얼마나 첨가하는가입니다. 첫째, 열전도성 나노소재의 특성을 이해해야 한다. 열전도성 나노물질은 입자 크기가 작기 때문에 열 에너지를 효율적으로 전달할 수 있습니다. 기존의 열 전도성 소재와 비교하여 상대적으로 적은 양의 첨가로 더 나은 열 전도성을 제공할 수 있습니다. 따라서 열전도성 나노물질의 첨가량은 일반적으로 매우 적...
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기계 장비의 성능과 수명에 대한 요구가 증가함에 따라 산업 분야에서 자기 윤활 재료의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 나노물질은 우수한 물리적 특성으로 인해 자기윤활 물질 제조에 중요한 역할을 합니다. 그렇다면 자기윤활성 물질 제조에 어떤 나노물질을 사용할 수 있을까? 그래핀은 탄소 원자로 구성된 2차원 물질로, 현재 자기윤활성 물질 연구에서 뜨거운 주제 중 하나이다. 높은 열전도율과 화학적 안정성을 갖고 있어 금속 표면에 효과적으로 윤활 효과를 줄 수 있습니다. 또한, 그래핀은 마모 및 마찰 측면에서도 우수한 성능을 나타냅니다. 그래핀 외에도 나노 구리 분말 도 일반적으로 사용되는 자기 윤활 소재입니다. 구리분말이 표면에 마모되면 산화막이 형성되며, 이것이 파열되고 재생되어 윤활 효과를 얻습니다. ...
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최근 나노물질의 응용이 주목을 받고 있다. 나노물질은 더 큰 비표면적과 서브마이크론 크기를 갖고 있어 거시적 물질과 다른 화학적, 물리적 특성을 제공합니다. 나노물질의 결정 구조는 그 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 다양한 결정 형태를 지닌 나노물질은 각각의 응용 분야에서 특정한 장점을 가지고 있습니다. Dongguan SAT NANO는 수년간의 기술 연구 및 시장 경험을 바탕으로 나노 소재를 제공하는 전문 회사입니다. 우리는 고객의 혁신적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 고품질 나노 소재와 다양한 결정 형태를 제공합니다. 다음으로, 몇 가지 일반적인 나노물질과 그들의 다양한 결정 형태를 살펴보겠습니다. 1. 이산화티타늄 나노소재 이산화티타늄은 태양전지, 촉매, 자가세정코팅 등의 분야에 활용될 수 있는 널리...
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소개: 나노기술은 의학에서 전자공학에 이르기까지 다양한 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 나노입자, 나노튜브 , 나노와이어를 포함한 나노재료 는 많은 나노기술 응용 분야의 필수 구성 요소입니다. 이러한 재료를 생산하려면 습식 및 건식 방법과 같은 특수 기술이 필요합니다. 이 기사에서는 건식 및 습식 방법이 무엇인지, 그 이점과 SAT NANO가 고품질 나노재료를 제공하는 방법을 살펴보겠습니다 . 건식 및 습식 방법은 나노물질을 제조하는 가장 일반적인 기술 중 두 가지입니다. 건식법은 용매를 사용하지 않고 나노물질을 생산하는 기술이고, 습식법은 액체 매질을 활용하는 기술이다. 건식 방법은 습식 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 건식 방법은 용매를 사용할 필요가 없기 때문에 더 간단하고 ...
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나노기술의 발전으로 단결정, 다결정, 비정질 나노물질이 연구의 중심지가 되었습니다. 이러한 나노물질은 다양한 구조와 특성을 갖고 있으며 응용 범위가 넓습니다. 동관사이테신소재는 나노금속분말, 산화물분말, 탄화물분말, 합금분말 등 분말소재의 생산 및 판매에 주력하며 나노소재 시장의 선두주자로 자리매김했다. 1, 단결정 나노물질 단결정은 물질의 입자가 같은 방향으로 배열된 것을 말합니다. 단결정 나노소재는 고순도, 완전한 결정구조로 인해 고성능 전자부품, 전도체 소재, 광학소재 제조에 필수적인 소재이다. 예를 들어, 단결정 나노 금 분말은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 전도성 슬러리, 태양 전지 전극, 바이오 센서 등에 사용될 수 있습니다. 2, 다결정 나노재료 다결정 입자는 서로 다른 방향으로 배열되어 ...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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1. 항균제 및 그 분류 항생제란 세균의 증식을 억제하고, 세균의 생활환경을 손상시키며, 효과적이고 지속적으로 그 효과를 발휘할 수 있는 약물을 말합니다. 항균제는 유기항균제와 무기항균제의 두 가지 범주로 나누어진다. 그 중 유기항균제로는 천연항균제와 합성항균제가 있으며, 무기항균제로는 주로 금속, 금속이온, 산화물 등이 있다. 일반적으로 언급되는 항균 조치에는 박테리아가 분비하는 독소의 억제, 사멸, 제거 및 예방이 포함됩니다. 무기항균제의 강력한 열안정성, 오래 지속되는 기능성, 안전성과 신뢰성에 최근 초미세 기술의 발달로 나노규모의 무기항균제를 대량생산하여 화학섬유에 혼합 또는 복합화할 수 있게 되었습니다. , 항균화학섬유의 산업화를 보장합니다. 2. 나노항균제 광촉매 특성은 나노반도체 소재의 중요한 ...
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제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
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나노분말의 가장 중요한 특성화 매개변수 중 하나인 입자 크기는 분말의 물리적, 화학적 특성에 직접적인 영향을 미치며 최종 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 탐지 기술은 산업 생산 및 품질 관리에 중요한 도구이며 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 제품 안전성 및 유효성 보장에 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 이 기사에서는 원리부터 시작하여 분말 입자 크기 검출을 위한 세 가지 일반적인 방법인 전자 현미경, 레이저 입자 크기 분석 및 X선 회절 선폭 방법을 비교하고 다양한 입자 크기 테스트 방법의 장점, 단점 및 적용 가능성을 분석합니다. . 1ã 전자현미경법 전자현미경은 고해상도 입자 크기 측정 기술로 크게 투과전자현미경(TEM)과 주사전자현미경(SEM)으로 구분된다. 주사전자현미경(SEM)주사...
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3D 프린팅에는 재료에 따라 다양한 유형이 있는데, 그 중 금속 분말은 3D 프린팅의 주요 원료 중 하나이며 고순도 금속 분말을 원료로 사용해야 합니다. 화학적 조성, 입자 모양, 입자 크기 및 분포, 유동성 등과 같은 분말의 관련 매개변수는 3D 프린팅 품질에 큰 영향을 미칩니다. 독특한 특성을 지닌 티타늄 및 티타늄 합금 소재는 3D 프린팅 금속 소재의 요구 사항을 충족하는 분말로 제조할 수 있지만 제조 난이도도 높습니다. 현재 3D 프린팅된 티타늄 합금 분말을 제조하기 위한 주요 성숙 기술로는 플라즈마 회전 전극법, 플라즈마 와이어 재료 및 가스 원자화 방법이 있습니다. 티타늄 합금 분말을 3D 프린팅하여 생산한 제품은 경도가 높고 열팽창 계수가 낮으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다. 티타늄 합금분말...
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