금속나노입자는 의학, 전자, 에너지, 환경 등 다양한 분야에 응용이 가능한 널리 사용되는 소재이다. 크기가 매우 작고 표면적이 넓어 많은 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 금속 나노입자의 표면은 매우 활동적이고 주변 환경과 쉽게 반응하는 경우가 많으므로 표면을 보호하기 위한 보호층이 필요합니다. 이 기사에서는 금속 나노입자의 보호층의 역할을 탐구합니다. 보호층은 일반적으로 무기 또는 유기 물질로 구성된 금속 나노입자의 표면을 덮는 얇은 막이다. 이 박막은 금속 나노입자의 표면을 보호하고 주변 환경과 반응하는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 촉매반응에서는 금속나노입자의 표면이 반응물과 반응하는 경우가 많으며, 보호층은 이러한 반응이 일어나는 것을 방지하여 반응의 선택성과 효율성을 향상시킬 수 있다....
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나노기술의 지속적인 발전으로 나노 금속 초미세 분말의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 그러나 보관 및 운송 중에 나노 금속 초미세 분말은 열 안정성이 낮고 쉽게 산화 및 가열되는 등 몇 가지 문제에 직면합니다. 따라서 나노금속 초미세분말의 안전한 보관과 운송을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 나노 금속 초미립분말의 안정성을 보장하기 위해서는 보관 및 운송 중에 효과적인 부동태화 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 불활성 가스를 팽창시켜 부동태화 처리를 달성할 수 있습니다. 구체적으로, 소량의 공기(약 1%)를 함유한 불활성 가스로 장치를 천천히 채워 분말 표면의 안정적인 산화막 두께를 유지할 수 있습니다. 인플레이션 과정에서 인플레이션 속도, 인플레이션 금액 및 패시베이션 시간의 선택도 ...
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탄소양자점 의 합성 탄소양자점 합성은 크게 하향식(Top-down) 방식과 상향식(Bottom-up) 방식으로 나눌 수 있다. 전처리, 준비 및 후속 처리를 통해 탄소 양자점은 크기 조절, 표면 부동태화, 헤테로원자 도핑 및 나노복합체를 요구 사항에 맞게 제어할 수 있습니다. 하향식 접근 방식 하향식 방법: 레이저 제거 방법, 전기화학 방법, 아크 방전 방법. 아크 방전 Xu 박사는 아크 방전법을 이용하여 탄소재를 탄소원으로 사용하여 청색 및 황색 형광성 탄소 나노입자를 합성했습니다. Bottiniet al. 단일벽 탄소나노튜브를 탄소원으로 사용하여 황록색 형광 탄소 양자점을 합성했습니다. Sunet al. 광전변환에 활용될 수 있는 10nm 이하의 나노복합체 입자크기를 갖는 탄소양자점을 제조하였다. 아크 ...
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알루미나 분말 의 표면 개질 방법은 무엇입니까 ? 일반적인 재료인 산화알루미늄은 세라믹, 코팅, 촉매 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 그러나 복합 재료 충전이나 고성능 촉매 제조와 같은 일부 응용 분야에서는 성능 향상을 위해 알루미나의 표면 개질이 필요합니다. 그리고 안정성. 이 기사에서는 알루미나의 표면 개질 방법에 대해 설명합니다. 표면 개질은 특정 물질(개질제)을 다른 물질(개질되는 물질)의 표면에 도입하여 재료의 특성과 기능을 향상시키는 과정입니다. 알루미나의 표면 개질 공정에는 화학적 처리, 증착 등의 방법이 일반적으로 사용되며, 그 중 실란 커플링제(KH-560)에 의한 알루미나의 개질이 가장 일반적이다. 실란 커플링제(KH-560)는 우수한 표면 친화성과 반응성을 지닌 다목적 유기 규소 화합물입니...
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알루미늄 분말은 일반적으로 사용되는 필러로 열 인터페이스 재료 및 산업용 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 알루미늄 분말은 점도가 높고 분산성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않아 일부 특수 용도에서는 효율성이 제한되는 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 알루미늄 분말의 성능을 향상시키기 위한 많은 수정 방법을 수행했습니다. 알루미늄 분말의 표면 개질을 위한 비교적 효과적인 방법은 화학적 개질을 위해 실란 커플링제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 헥사데실트리메톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 및 옥틸트리메톡시실란은 모두 알루미늄 분말용 개질제로 사용될 수 있습니다. 이러한 개질제는 알루미늄 분말과 유기 매트릭스 사이의 상용성을 향상시키고 분산성과 열 안정...
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최근에는 유성윤활유가 수성윤활유로 대체되는 추세입니다. 질화붕소 코팅은 니켈 기반 합금, 고융점 합금 및 티타늄 가공 부품의 단조에 자주 사용되며, 이는 윤활을 제공할 뿐만 아니라 공작물 산화를 방지합니다. 단조윤활유의 특징 1. 국부적인 윤활부족을 방지하기 위해 표면을 균일하게 적셔준다. 2. 단조 금형 깊숙이 축적되어 공작물의 공차 또는 표면 품질에 영향을 미칠 수 있고 장비나 환경에 침전되거나 제거가 어렵기 때문에 잔류물이 없습니다. 3. 금형이 부식되지 않아야 하며 금형에 보호 코팅을 적용해야 합니다. 4. 특정 냉각 효과가 있습니다. 5. 자동 공급에 적합하며 바람직하게는 스프레이 방법에 적합합니다. 6. 환경을 오염시키지 않고 신체에 유해한 물질을 생성하지 않습니다. (사진은 이형코팅을 분사한 효...
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초단 탄소나노튜브를 이용하여 독특한 입계분산을 갖는 탄소나노튜브(CNT) 강화 알루미늄 복합재를 얻었으며, 나노크기의 탄소나노튜브가 초미립자 알루미늄 입자 내에 균일하게 분포되어 있었습니다. 본 입계 탄소나노튜브/알루미늄 복합재료는 일반적인 입계 탄소나노튜브 분산을 갖는 CNT/Al 복합재료에 비해 전위 고정 및 유지력이 강해 강도와 연성이 모두 향상됩니다. 현재의 입자내 분산 전략은 강력하고 견고한 나노카본 강화 금속 매트릭스 복합재 제조에 대한 아이디어를 제공할 것입니다. 그림 1. 가변속 볼밀링, 소결, 열간압출 공정을 통한 길고 짧은 CNT/Al 복합재료 제조 모식도 그림 2. 긴(a) 및 짧은(b) CNT/Al 복합재료의 TEM 이미지. 압출 복합 재료의 입계 및 입계 탄소 나노튜브의 백분율 및 길...
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제조 방법은 산화물 분말의 비표면적에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 준비 방법이 다르면 분말 입자의 크기, 모양 및 다공성이 달라져 비표면적에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 졸겔법은 높은 비표면적, 균일한 입자 크기 및 미세한 크기를 갖는 산화물 분말을 제조할 수 있으며; 공침전법은 침전조건을 조절하여 분말의 비표면적을 최적화할 수 있다. 따라서 제조방법을 선택할 때에는 구체적인 적용요구사항에 따라 적절한 공정을 선택하는 것이 필요하다. 1) 졸겔법 : 특성 : 졸중합과 겔공정을 거쳐 고체전구체를 형성하고, 열처리를 거쳐 산화물 분말을 얻는다. 표면적 효과 비교: 높은 비표면적, 균일한 입자 크기, 미세한 산화물 분말을 제조할 수 있습니다. 졸의 농도, 겔의 조건, 열처리 온도를 조절하여...
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