나노기술의 지속적인 발전으로 나노 금속 초미세 분말의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 그러나 보관 및 운송 중에 나노 금속 초미세 분말은 열 안정성이 낮고 쉽게 산화 및 가열되는 등 몇 가지 문제에 직면합니다. 따라서 나노금속 초미세분말의 안전한 보관과 운송을 보장하기 위해 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 나노 금속 초미립분말의 안정성을 보장하기 위해서는 보관 및 운송 중에 효과적인 부동태화 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 불활성 가스를 팽창시켜 부동태화 처리를 달성할 수 있습니다. 구체적으로, 소량의 공기(약 1%)를 함유한 불활성 가스로 장치를 천천히 채워 분말 표면의 안정적인 산화막 두께를 유지할 수 있습니다. 인플레이션 과정에서 인플레이션 속도, 인플레이션 금액 및 패시베이션 시간의 선택도 ...
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이산화티타늄은 주로 판형 이산화티타늄, 아나타제형 이산화티타늄 , 금홍석형 이산화티타늄 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 금홍석 이산화티탄과 아나타제 이산화티탄은 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 이산화티타늄의 두 가지 중요한 유형입니다. 그러나 그 속성은 크게 다릅니다. 화학적 성질의 차이 이산화티타늄은 화학적 성질이 매우 안정적이며 약산성 양쪽성 산화물입니다. 실온에서는 다른 원소 및 화합물과 거의 반응하지 않으며 산소, 암모니아, 질소, 황화수소, 이산화탄소 및 이산화황에 영향을 미치지 않습니다. 물, 지방, 묽은 산, 무기산, 염기에는 녹지 않으며 불화수소산에만 녹는다. 그러나 빛의 작용 하에서 이산화티타늄은 지속적인 산화-환원 반응을 겪을 수 있으며 광화학 활성을 가지고 있습니다. 이러한 광화학적 활...
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나노분말의 가장 중요한 특성화 매개변수 중 하나인 입자 크기는 분말의 물리적, 화학적 특성에 직접적인 영향을 미치며 최종 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. 따라서 탐지 기술은 산업 생산 및 품질 관리에 중요한 도구이며 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 제품 안전성 및 유효성 보장에 있어 대체할 수 없는 역할을 합니다. 이 기사에서는 원리부터 시작하여 분말 입자 크기 검출을 위한 세 가지 일반적인 방법인 전자 현미경, 레이저 입자 크기 분석 및 X선 회절 선폭 방법을 비교하고 다양한 입자 크기 테스트 방법의 장점, 단점 및 적용 가능성을 분석합니다. . 1ã 전자현미경법 전자현미경은 고해상도 입자 크기 측정 기술로 크게 투과전자현미경(TEM)과 주사전자현미경(SEM)으로 구분된다. 주사전자현미경(SEM)주사...
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3D 프린팅에는 재료에 따라 다양한 유형이 있는데, 그 중 금속 분말은 3D 프린팅의 주요 원료 중 하나이며 고순도 금속 분말을 원료로 사용해야 합니다. 화학적 조성, 입자 모양, 입자 크기 및 분포, 유동성 등과 같은 분말의 관련 매개변수는 3D 프린팅 품질에 큰 영향을 미칩니다. 독특한 특성을 지닌 티타늄 및 티타늄 합금 소재는 3D 프린팅 금속 소재의 요구 사항을 충족하는 분말로 제조할 수 있지만 제조 난이도도 높습니다. 현재 3D 프린팅된 티타늄 합금 분말을 제조하기 위한 주요 성숙 기술로는 플라즈마 회전 전극법, 플라즈마 와이어 재료 및 가스 원자화 방법이 있습니다. 티타늄 합금 분말을 3D 프린팅하여 생산한 제품은 경도가 높고 열팽창 계수가 낮으며 내식성이 우수한 장점이 있습니다. 티타늄 합금분말...
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TC4 티타늄 합금의 조성은 Ti-6AI-4V로 (a+β)형 티타늄 합금에 속합니다. 그것은 우수한 종합 기계적 특성, 높은 비강도, 우수한 내식성, 우수한 생체 적합성을 가지며 항공 우주, 석유 화학, 생물 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 티타늄 합금 분말을 제조하기 위해 플라즈마 회전 전극 방법을 선택하고 티타늄 합금 분말의 구형화 메커니즘에 대해 논의합니다. 미세 구조의 진화 법칙을 탐구하고 주요 열처리 방법을 논의하여 3D 프린팅 기술에 TC4 티타늄 합금을 적용하는 데 필요한 이론적 기초를 제공합니다. 2.1 실험 재료 및 방법: 플라즈마 회전 전극 원자화 방법으로 TC4 합금 분말을 제조하고, 그 화학적 조성을 아래와 같은 장비로 분석했습니다. 알 철 다섯 기음 N 시 영형...
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최근에는 3D 프린팅 기술의 급속한 발전으로 NiTi 합금분말이 생체의료용 임플란트의 핵심원료로 많은 주목을 받고 있습니다. 3D 프린팅의 기초로서 분말원료의 품질이 중요하며, 플라즈마 회전전극 미립화 방식이 많은 주목을 받고 있다. 플라즈마 회전전극의 제조방법 PREP 방법은 NiTi 합금 분말을 제조하는 데 사용되며 장비는 주로 회전 공급 메커니즘, 분무 챔버, 플라즈마 건 장치 및 공급 메커니즘을 포함합니다. NiTi 합금봉을 원료로 사용하여 전극봉으로 만들고 플라즈마 건 아크에 의해 발생되는 고온에서 녹입니다. 전극봉 자체의 고속 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용하여 녹은 금속이 순간적으로 분출되어 냉매 속에서 구형 분말로 급속히 응고됩니다. 준비과정에서 보호가스로 순도 4N(99.99%)의 고순도...
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