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분말 저장, 운송 및 사용 과정에서 나노 알루미늄 분말 은 활성이 낮고 외부 환경 요인(온도, 습도 등)의 영향을 덜 받아 제품에 대해 안정적인 성능을 갖기를 희망하는 경우가 많습니다. 장기. 한편, 높은 에너지 방출율과 우수한 연소 효율을 얻기 위해서는 고체 로켓 추진체 에서 높은 활성을 나타내는 것이 바람직하다. 따라서 나노알루미늄 분말의 활성 조절 및 항산화 특성에 대한 연구는 복잡하고 근본적인 문제이다. 나노금속분말 을 생산하는 과정에서 , Hongwu Nano는 입자 표면에 패시베이션 층/산화막을 만듭니다. 이러한 산화피막의 존재로 나노금속입자를 보호할 수 있고 안정성이 향상된다. 패시베이션층이란? 패시베이션 층은 패시베이션된 부분입니다. 패시베이션은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않는 상태로 전환시켜...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 약 9.5입니다. 검은 광택 크리스탈. 경도는 산업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. Nano-Boron Carbide(공급량 100-200nm)의 적용 1. 핵분열 제어 Boron Carbide (공급량 100-200nm)는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소에서 이상적인 중성자 흡수체이며, 중성자 흡수체는 주로 핵 분열 속도를 제어합니다. 탄화 붕소는 주로 ...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
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1 변형된 고강도 신소재 나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모, 일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성...
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나노 WO3 는 비표면적이 크고 표면 효과가 크며 주촉매와 조촉매로 모두 사용할 수 있고 반응에 대한 선택성이 높은 우수한 촉매이다. WO3는 전자파를 흡수하는 능력이 강하여 우수한 태양에너지 흡수재료 및 열성재료로 사용될 수 있다. WO3는 n형 반도체 재료로 NOx, H2S, NH, H2, O3 등과 같은 다양한 가스에 대한 민감도와 가스 민감도가 우수하여 가스 센서 및 가스 변색 소자 제작에 사용할 수 있습니다. 또한, 삼산화텅스텐의 밴드갭 에너지는 약 2.5 eV이며, 파장 < 500 nm의 가시광선에서 잠재적인 광촉매 능력을 가지고 있습니다. 따라서 WO3는 유기 염료로 오염된 물의 처리에 잠재적인 응용 가능성이 있습니다. 가스 감지 분야의 응용 산업 및 농업 현대화가 발전함에 따라 석탄, 석...
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나노 지르코니아 는 국방, 전자, 고온 구조 및 기능 세라믹, 특히 표면 코팅과 같은 하이테크 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다. 나노 지르코니아 고유의 낮은 열전도율은 단열 효과를 향상시키는 단열 코팅에 탁월한 소재입니다. 높은 내식성, 높은 경도 및 높은 내마모성은 코팅 개질에도 좋은 재료입니다. 나노 지르코니아는 특별한 광학적 특성을 가지며 자외선 장파, 중파 및 적외선에 대한 반사율이 85%에 달합니다. 코팅이 건조 된 후, 나노 입자는 코팅 사이의 틈을 단단히 채워 완전한 공기 절연 층을 형성하고 자체의 낮은 열전도율로 인해 코팅의 열 전달 시간이 길어질 수 있으므로 코팅도 더 낮습니다. 열 전도성. 코팅의 열전도율을 향상시켜 코팅의 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 도료에 적용되는...
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플라스틱 응용 분야는 실리카 의 고강도, 고유동성 및 소형 효과를 이용하여 플라스틱 제품의 조밀함, 평활도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 표면 개질을 통해 플라스틱 강화 및 강화 목적을 동시에 달성할 수 있습니다. 폴리에틸렌에 흄드 실리카를 첨가함으로써 특수한 방법을 통해 기지에 실리카를 균일하게 분산시킬 수 있고, 내마모성과 경도가 높은 폴리에틸렌 복합재료를 얻을 수 있다. 흄드 실리카의 표면은 그라프팅 중합에 의해 개질되며, 고분자 고분자 사슬은 나노 입자를 효과적으로 차단하고 응집 정도를 줄이는 데 사용됩니다. 그런 다음 폴리 프로필렌이 채워집니다. 기상 나노 SiO2 /PP 합성물. 낮은 첨가 수준에서 폴리프로필렌의 인성은 약 2배 증가할 수 있습니다. 복합재 시스템에 적절한 양의 엘라...
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분산제 는 분자 내에서 친유성과 친수성의 반대 성질을 갖는 일종의 계면활성제이다. 동일한 시스템에서 유성 및 수성 성분의 상용성을 높이고 입자의 침강 및 응집을 방지하여 안정적인 현탁액에 필요한 양친매성 시약을 형성할 수 있습니다. 습윤 분산 제로도 알려진 분산제 는 여러 종류가 있습니다. 예비 추정에 따르면 세계에는 1,000종 이상의 분산 효과가 있는 물질이 있습니다. 그 구조에 따라 주로 다음과 같은 유형이 있습니다. 음이온성 습윤분산제 대부분은 비극성 음으로 하전된 친유성 탄화수소 사슬 부분과 극성 친수성 그룹으로 구성됩니다. 두 그룹은 분자의 양쪽 끝에 위치하여 비대칭 친수성 및 친유성 분자 구조를 형성합니다. 그 종류는 올레산 나트륨 c17h33coona, 카르복실산염, 황산염(ro-so3na),...
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고분자 필름 재료는 가공성 및 전기 절연성이 우수하여 산업 생산 및 일상 생활의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 표면 저항이 높기 때문에 사용 중에 정전기가 축적되기 쉽습니다. 정전기가 어느 정도 축적되면 정전기 진공, 감전은 물론 화재 및 폭발과 같은 부정적인 결과를 초래하여 상당한 손실을 초래합니다. 이 문제를 해결하는 효과적인 방법 중 하나는 전도성 코팅을 사용하여 고분자 재료 표면에 전도성을 부여하는 것입니다. 전도성 고분자 복합재료 중요한 이론적 연구 가치와 광범위한 응용 전망을 가진 새로운 기능 재료 유형입니다. 전도성 고분자 재료는 높은 전도성, 반도체 특성, 정전 용량, 전기 화학적 활성을 가지며 일련의 광학 특성을 가지고 있습니다. 일반 폴리머와는 다른 특성을 가지고 있습니다. 현재...
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1. 잉크 재료에 나노미터 산화철 의 적용 , 투명한 철 황색은 캔 외부 코팅에 사용할 수 있으며 나노미터 산화철 빨간색 잉크는 레드 골드 색상이며 특히 캔 내부에 적합하며 투명한 철 적색은 고온에 견딜 수 있습니다. 300 ° C의 잉크 보물에서 드문 안료입니다. 지폐의 인쇄 품질을 향상시키기 위해 지폐의 채도와 채도를 보장하기 위해 나노 크기의 산화철 안료가 인쇄 잉크에 종종 첨가됩니다. 2.나노 크기의 산화제이철을 세라믹 소재에 적용 산화제이철계 세라믹은 특수 자성 메타크리스탈 페라이트에 최초로 널리 사용되어 왔다. 현재 산화제이철계 세라믹스에 사용되는 초미분말은 대부분 공침법으로 제조된다. 이 방법으로 제조된 산화철 분말의 평균 입자 크기는 40 nm ~ 60 nm이고, 비표면적은 30 m ~ 2/g...
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최근 과학기술의 발달로 나노기술이 우리 삶의 모든 면에 적용되기 시작했고 관련 분야도 늘어나고 있다. 특히 이 새로운 기술이 우리의 전통적인 산업 세라믹과 만날 때, 이 둘의 결합은 세라믹 산업의 제품 부가가치를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹은 고경도, 고온 저항, 내 산화성, 내 부식성, 높은 전기 절연성 및 낮은 유전 손실과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기계, 화학, 전자, 의료, 항공 및 국방 분야에서 중요한 역할을 합니다. 큰 입자 크기, 고강도 및 인성과 같은 전통적인 세라믹 준비 공정으로 준비된 알루미나 세라믹의 종합적인 기계적 특성은 낮습니다. 어느 정도 더 넓은 적용을 제한합니다. 첨가나노 Al203 분말거친 입자 알루미나 세라믹에 알루미나의 첫 번째 소결 성능을 향상시...
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나노 알루미나 분말은 특수한 특성으로 인해 화학 산업, 의학, 촉매 및 담체, 세라믹 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 세라믹의 응용에 있어서 나노알루미나분말로 만든 정밀세라믹은 금속과 유사한 가소성 및 인성을 가지며, 가벼우며 강도가 크게 향상된다. 기존의 세라믹 매트릭스에 소량의 미크론 또는 나노 알루미나를 추가하면 재료의 기계적 특성을 크게 향상시키고 세라믹의 인성을 향상시키며 소결 온도를 낮출 수 있습니다. 2. 나노 알루미나 분말 바이오세라믹은 기본적으로 생리학적 환경에서 부식되지 않으며 구조적 호환성이 좋습니다. 새로운 조직은 다공성 세라믹 표면의 연속 기공으로 성장하고 신체 조직과의 결합 강도가 높으며 강도가 높고 마찰 계수가 낮으며 마모율이 낮습니다. 따라서 클리닉에서 널리 사용됩니다....
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