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실리콘 카바이드 수염 큐빅 위스커로 다이아몬드와 같은 결정형에 속하며 합성 된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장 강도, 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커 제품으로 두 가지가 있습니다. α 형과 β 형의 형태로 β 형은 α 형보다 성능이 우수하고, β 형은 α 형보다 경도가 높고 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도성, 내마모성, 내열성, 특히 내진성, 내식성, 내 방사선 성으로 항공기 및 미사일 포탄에 사용되고 있으며 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정으로 탄화 규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장하는 단 섬유 결정으로 현재 생산 방법은 주로 기상 반응 법과 고체 물질 법이 있습니다...
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1. 응용 나노 산화철 장식 재료 안료에서 나노 산화철은 투명 산화철 (철 침투)이라고도하며, 소위 투명성은 입자 자체의 거시적 투명성을 구체적으로 의미하는 것이 아니라 유기상에서 안료 입자가 분산되어 만들어지는 것을 의미합니다. 도막 (또는 유막)의 층. 도막에 빛을 조사했을 때 도막을 통해 원본이 변하지 않으면 안료 입자가 투명하다고합니다. 투명한 산화철에는 5 가지 주요 종류가 있습니다. 즉, 적색 철, 황색, 흑색, 녹색, 갈색 투명 산화철 안료는 입자 크기가 0.01μm이므로 채도가 높고 착색력이 높으며 투명성이 높으며 특수 표면 처리 후 분쇄 및 분 산성이 우수합니다. 투명한 산화철 안료는 오일 링 및 알키드, 아미노 알키드, 아크릴 및 기타 페인트에 사용하여 장식성이 좋은 투명한 착색 페인트를 ...
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저밀도, 우수한 내 산화성, 고온 저항성 및 내식성 때문에 실리콘 카바이드 브레이크 패드 분야에서 실리콘 카바이드의 개발을 촉진했습니다. 실리콘 카바이드 복합 재료는 1650-1700 ℃의 고온을 충족시킬 수있는 재료입니다. 브레이크 패드 생산에 실리콘 카바이드 분말을 첨가하면보다 효과적으로 안정성을 향상시킬 수 있습니다 또한 낮은 정적 마찰 계수로 인한 적응을 해결합니다. 성능이 부족하면 브레이크의 감도가 향상됩니다. 이 탄소 / 실리콘 카바이드 복합 재료의 외관은 또한 전통적인 자동차 브레이크 기술을 대체했습니다. 한편으로는 브레이크 패드의 수명과 경도를 향상시킬 수 있습니다 (실리콘 카바이드가 복합 재료의 경도를 결정 함). 손, 그것은 또한 부하로 인한 회주철 브레이크 패드로 인한 전통적인 모든 문제...
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응용 플레이크 알루미늄 분말 1) 산업용 코팅 산업용 코팅 시장에는 캔 코팅, 코일 코팅, 일반 산업 코팅, 해양 코팅, 분체 코팅, 부식 방지 코팅, 지붕 코팅 등 알루미늄 분말 안료가 가장 많은 세 가지 유형의 코팅이 포함됩니다. 지붕 코팅 (자외선 및 적외선 반사 능력으로 인한 코팅 수명 연장, 다목적 플로팅 알루미늄 분말 안료), 보호 코팅 (플레이크 구조 사용) 알루미늄 분말 안료 s) 철 구조물을 보호하기위한 차폐 역할을하며 부유 알루미늄 분말 또는 비 부동 알루미늄 분말을 사용할 수 있습니다. 2) 자동차 코팅 알루미늄 분말 안료는 신차의 온라인 코팅에 사용할 수 있으며 자동차 수리 페인트에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 내산성 알루미늄 분말을 사용하여 대기 오염 (산성비, 이산화황)을 견딜...
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플레이크 알루미늄 분말 일컬어 알루미늄 분말 안료 . 알루미늄 분말 안료는 중요한 금속 안료 중 하나이며 습식 볼 밀링 공정으로 생산되는 고순도 (99.3 % ~ 99.97 %) 금속 알루미늄이며 다른 안료와 비교하여 알루미늄 분말 안료는 고유 한 성능 특성. 플레이크 알루미늄 분말의 특성 1) 커버링 특성 플레이크 안료 알루미늄 분말은 직경 대 두께 비율 (직경 대 두께 비율)이 40 ~ 220으로 캐리어에 분산 된 후 기판과 평행합니다. 많은 수의 플레이크 알루미늄 분말 안료가 서로 연결되어 있습니다. , 크고 작은 입자가 서로를 채워 연속 금속 필름을 형성하고 기판을 덮고 코팅 필름 외부의 빛을 반사합니다. 이것은 플레이크 알루미늄 분말 안료의 독특한 은폐력입니다. 플레이크 알루미늄 분말 안료의 은폐력...
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은나노 분말이란? 은나노 분말 입자 크기를 나노 미터로 만드는 금속 원소입니다. 1nm = 10 억분의 1 미터 인 나노 크기의 입자는 나노 미터 단위로 측정됩니다. 나노 은은 의료뿐만 아니라 다른 산업에도 초기에 영향을 미칩니다. 나노 기술이란 무엇입니까? 수 나노 미터 범위 (1nm = 10-9mm, 모발 두께의 1 / 10,000)까지 소재를 가공하는 기술이며, 나노 실버의 핵심 기술은 입자를 최대한 작게 생성하고 균일하게 분포 할 수 있습니다. 나노은에서 가장 중요한 것은은 입자의 순도를 조절하는 것입니다. 특성 : 은나노 분말은 전기 전도도가 좋고 마이크로 전자 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 나노은의 표면 효과, 양자 크기 효과 등은 표면 강화 라만 산란, 의료용 등의 특수 기능을 부여한...
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~의 역할은 금속 알루미늄 내화물 : 소성 상 형성 : 금속 격자는 경질 무기 재료 입자와 비교하여 소성 특성을 갖는 응력의 작용으로 미끄러질 것이며 성형 과정에서 플라스틱 성형 특성을 발휘하여 녹색 몸체의 밀도와 동일합니다. 금속을 첨가하지 않은 샘플보다 성형 압력 하에서 준비된 것이 더 높습니다. 소결 촉진 : 금속이 내화물에 미치는 소결 효과는 다음 두 가지 요인에 기인 할 수 있습니다. 첫째, 금속 성형 플라스틱 상 성형의 도입은 그린 바디의 밀도를 증가시키고 입자 사이의 거리를 단축하며 소성 과정에서 확산 및 물질 전달에 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다. 둘째, 금속의 녹는 점은 일반적으로 내화물의 녹는 점보다 낮아 낮은 온도에서 액상을 생성 할 수 있습니다. 소결의 치밀화 과정을 촉진하는 녹색 ...
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1) 특성 알루미늄 분말 아르 자형 , 알루미늄은 은회색 금속으로 상대적으로 분할되어 안료 알루미늄 분말에 적합합니다. 알루미늄 분말 페이스트는 안료 알루미늄 분말과 용매의 혼합물입니다. 그 용도와 특성은 알루미늄 분말과 거의 동일합니다. 26.98, 상대 밀도 2.55, 순도 99.5 %, 알루미늄 융점 685도, 끓는점 2065도, 융해 잠열 323kj / g, 알루미늄은 환원성이 있고 산화가 용이하며, 산화 과정에서 발열, 급속 산화시 열은 그램 당 15.5 kj / g, 알루미늄은 연성 금속이며 가공이 용이합니다. 알루미늄 금속 표면의 산화막은 투명하고 화학적 안정성이 좋습니다. 알루미늄 분말 안료에 사용된다는 것은 입자가 플레이크 형태이고 표면 코팅 처리가 사용하기 쉽기 때문에 생산량과 복용량이 더...
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그만큼 항균 재료 포장 산업에서 사용되는 것은 주로 항균 플라스틱으로 필름, 속이 빈 용기, 토트 형태로 사용되며, 유기 항균제는 안전성 문제로 인해 포장 산업에 적용이 제한되었으며 천연 항균제는 사람들의 관심을 끌었습니다. 높은 효율성과 안전성으로 주목합니다. 1. 항균제는 다음과 같은 세 가지 방법으로 플라스틱 제품에 적용될 수 있습니다. ① 항균제를 플라스틱에 직접 혼합하여 플라스틱에 분산시켜 항균 플라스틱을 만든다. ② 항균 마스터 배치를 플라스틱과 혼합하고 가공합니다. ③ 제품 성형 과정에서 플라스틱 표면에 항균제가 묻혀 있습니다. 항균제 직접 첨가 방법은 간단하지만 항균제가 플라스틱에 잘 분산되어 있지 않고, 항균제 입자가 뭉치기 쉽고, 항균 효과가 나쁘고, 항균제가 충분히 활용되지 않고, 사용 ...
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다양한 성능을 가진 제품으로 고온 알루미나 촉매제 등 다양한 산업 분야에서 사용이 가능하지만 특정 사용 기준을 달성하기 위해서는 아래에 명시된 작업에 따라 수행 할 수 있습니다.0 2. 유리 : 유리는 저렴하고 구하기 쉬우 며 광 투과율이 좋으며 다양한 형태로 설계가 용이하여 연구자들의 관심을 끌고 있으며,지지 된 복합 광촉매는 졸 겔법으로 제조되어 얻어진다. 고온 알루미나에 의해 촉매는 수면에 떠있을 수 있으므로 회수 및 재사용이 편리합니다.0 요약하면, 촉매에 고온 알루미나를 사용하면 제품의 사용 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 동시에 안정성을 높일 수 있지만 사용 과정에서 사용 요구 사항을 완전히 충족하기 위해 엄격하게 제품 구조의 손상을 방지하기위한 고온 알루미나의 보관 방법. sat nano ...
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