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1) 실리콘 카바이드 수염 사용하기 전에 가능한 한 미리 분산시켜야하며 물, 에탄올 등으로 기계 및 초음파로 분산 한 다음 매트릭스 재료와 혼합해야합니다. 2) 재료에 첨가되는 탄화 규소 위스커의 양은 가능한 한 높지 않고 일반적으로 최적의 값이 있습니다. 일반적인 세라믹은 일반적으로 1-10 %의 양으로 첨가됩니다. 매트릭스 재료의 실제 밀도가 클수록 , 첨가 된 탄화 규소 수염의 양이 적습니다. 유기 복합 재료는 0.5-3 %의 양으로 추가됩니다. 3) 실리콘 카바이드 위스커를 세라믹 재료와 혼합하는 경우 기계적 교반 또는 슬러리 습식 볼 밀링을 사용하여 고강도 혼합 조건에서 실리콘 카바이드 위스커가 깨질 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 4) 저점도 실리콘 카바이드 위스커 복합 슬러리, 회전 증발 건조를...
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입방 실리콘 카바이드, 베타 식은 합성 고성능 소재입니다 (고순도 입방체 탄화 규소가 자연에 소량 만 존재 함). 그 구조가 입방체 (다이아몬드 결정)에 속하기 때문에 "입방체"라고합니다.이 구조도 자신의 우수한 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. b-sic 모스 경도 범위는 9.5 ~ 9.75로 자연계에서 가장 높은 모스 경도 (10 모스 경도)에 가깝고 다이아몬드 다음으로 가장 단단한 고성능 소재 중 하나입니다. b-sic은 우수한 화학적 안정성, 높은 열전도율, 높은 경도, 낮은 열팽창 계수, 넓은 밴드 갭, 높은 전자 드리프트 속도, 높은 전자 이동성, 특수 저항 온도 등을 가지고 있으며 내마모성, 고온 저항성 및 저항성을 가지고 있습니다. . 열충격, 내식성, 내 방사선 성, 강한 반도 전성 등의...
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순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품...
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실리콘 카바이드 나노 분말 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위 및 높은 비 표면적을 가지고 있습니다. 나노 실리콘 카바이드는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수, 높은 경도 및 9.5의 모스 경도를 가지고 있습니다. 1. 나노 실리콘 카바이드 분말 부품 표면의 내마모성 향상 : 나노 sic 도금 된 합금의 단위 셀에 세라믹 입자가 균일하게 분산되어 금속 합금 세라믹 코팅이 형성되어 도금층에 단단한 반점이 많아 코팅의 내마모성이 향상됩니다. 2. 부품 표면에 나노 실리콘 카바이드 코팅을 증착 한 후 마찰 계수의 변화 : 합금 셀에서 sic 나노 분말 세라믹 입자의 분산 분포로 인해 셀의 표면 거칠기가 증가하여 마찰 계수가 증가합니다. 코팅이 개선됩니다. 한 쌍의 마찰 쌍 이중 마찰 표면이...
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의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 코팅 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 코팅 개질은 표면 개질제가 입자 표면과 화학 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 물리적 방법 또는 반 데르 발스로 연결된다는 것입니다. 다양...
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실리콘 카바이드 수염 특정 길이 대 직경 비율의 단결정 섬유의 일종으로 내열성 및 강도가 매우 우수하며 주로 고온 및 고강도 응용 분야가 필요한 강화 응용 분야에 사용됩니다. 재료, 고속 절삭 공구. 현재 매우 높은 성능 가격 비율을 가지고 있습니다. 실리콘 카바이드 위스커는 큐빅 위스커이며 다이아몬드는 결정 형태에 속하며 가장 높은 경도, 가장 큰 모듈러스, 가장 높은 인장 강도 및 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커로 α 형과 β 형 모두, β 형 성능이 α 형보다 우수하고 경도 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도도, 내마모성, 고온 저항성, 특히 내진성 내식성, 내 방사선 성, 항공기, 미사일 케이싱 및 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품에 적용되었습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성...
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준비 방법 및 소개 나노 실리콘 카바이드 분말 적외선 코팅 1. 1 가지 성분 분말 복사 혼합물 : 나노 40 ~ 80 중량 부 sic (sic) 분말 원료, 지르코니아 (zro2) 분말 원료 5 ~ 30 (d50은 40nm, β 상) 나노 sic 분말 원료. 산화 크롬 (cr2o3) 분말 원료 5 중량 부 이하, 산화철 (fe2o3) 분말 원료 0∼20 중량 부, 산화 니켈 (nio) 분말 원료 0∼10 중량 부 및 실리카 흄 분말 원료 1 ~ 10 중량 부와 혼합하여 벤토나이트 분말 원료 1 ~ 10 중량 부를 혼합하여 분말 방사성 혼합물을 제조하는 단계; 액상 혼합물은 물과 상기 분말 혼합물의 총 중량의 0.5 내지 2 : 1이고, 결합제는 분말 방사선 혼합물의 총 중량의 10 % 내지 30 %이다. ...
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입자 크기 d 0.1 ~ 2.5μm, 길이 10-50um, 순도 99+, 회색 녹색. 실리콘 카바이드 수염 세라믹, 항공 우주 분야의 고온 부품, 주요 강 베어링 블록, 대형 진흙 펌프 등Physical characteristics: It is cubic crystal type, which belongs to the same crystal type as diamond. 화학적 특성 : 내마모성, 고온 저항, 특수 열 충격 저항, 내식성, 방사선 저항; 응용 분야 : 고급 세라믹 베어링, 금형, 고압 제트 노즐, 고온 코팅 등. ; As a reinforcing component, it is added to a plastic substrate, a metal substrate, or a ceramic subs...
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나노 스케일 실리콘 카바이드 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 마이크로 경도는 2840 ～ 3320kg / mm²이고 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다. 2. 적외선 흡수 능력이 강합니다. , 적외선 흡수 및 투과 재료로 사용할 수 있으며 기능성 필름 또는 섬유로 만들 수 있으며 연마 및 연마에도 사용할 수 있습니다. 3. 내마모성, 고온 저항성, 내식성, 산 및 알칼리 내용 제성을 가지고 있습니다. , 내마모성을 높이기 위해 코팅, 페인트 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 4. 그것은 높은 금지 대역폭, 높은 임계 파괴 전계 및 열전도율, 작은 유전 상수 및 높은 전자 포화 이동도, 강한 복사 저항 및 우수한 기계적 특성의 특성을 가지고 있습니다. 전자 반도...
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저밀도, 우수한 내 산화성, 고온 저항성 및 내식성 때문에 실리콘 카바이드 브레이크 패드 분야에서 실리콘 카바이드의 개발을 촉진했습니다. 실리콘 카바이드 복합 재료는 1650-1700 ℃의 고온을 충족시킬 수있는 재료입니다. 브레이크 패드 생산에 실리콘 카바이드 분말을 첨가하면보다 효과적으로 안정성을 향상시킬 수 있습니다 또한 낮은 정적 마찰 계수로 인한 적응을 해결합니다. 성능이 부족하면 브레이크의 감도가 향상됩니다. 이 탄소 / 실리콘 카바이드 복합 재료의 외관은 또한 전통적인 자동차 브레이크 기술을 대체했습니다. 한편으로는 브레이크 패드의 수명과 경도를 향상시킬 수 있습니다 (실리콘 카바이드가 복합 재료의 경도를 결정 함). 손, 그것은 또한 부하로 인한 회주철 브레이크 패드로 인한 전통적인 모든 문제...
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실리콘 카바이드 수염 큐빅 위스커로 다이아몬드와 같은 결정형에 속하며 합성 된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장 강도, 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커 제품으로 두 가지가 있습니다. α 형과 β 형의 형태로 β 형은 α 형보다 성능이 우수하고, β 형은 α 형보다 경도가 높고 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도성, 내마모성, 내열성, 특히 내진성, 내식성, 내 방사선 성으로 항공기 및 미사일 포탄에 사용되고 있으며 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정으로 탄화 규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장하는 단 섬유 결정으로 현재 생산 방법은 주로 기상 반응 법과 고체 물질 법이 있습니다...
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비금속 재료, 세라믹 재료는 우수한 기계적 및 전기 화학적 특성, 낮은 열전도율, 조밀하고 균일 한 구조, 내마모성 및 내식성 등과 같은 많은 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 세라믹의 높은 비 강성, 높은 비강도 및 화학적 비활성 복잡한 환경의 재료, 저밀도, 고경도 및 고 압축 금속 재료의 강도, 장갑 시스템의 적용에서 매우 유망합니다. 그리고 방탄복, 차량 및 항공기 및 기타 장비 보호 장갑에 널리 사용되었습니다. 1. 세라믹 재료의 방탄 원리금속 재료는 소성 변형을 통해 총알의 에너지를 흡수 할 수 있고 세라믹은 취성 재료로서 소성 변형이 거의 제로이다. 깨졌습니다. 따라서 탄두의 큰 충격력의 작용하에 세라믹 재료는 주로 마이크로 파편화 프로세스. 주요 프로세스는 대략적으로 into 세 단계 : 초기...
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