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첫 번째 이유는 무기 필러를 일반 증분 필러에서 기능성 필러로 변경하는 것입니다. 무기 필러는 폴리머 재료 산업 및 플라스틱, 고무 및 접착제와 같은 폴리머 매트릭스 복합재에서 중요한 역할을합니다. 부분 개질 무기 충전제의 적용 및 기능 무기 충전제 신청 함수 탄산 칼슘 PVC, PE, PP, 불포화 폴리 에스터 등 충전량 및 재료 강성, 모듈러스 등을 증가시킵니다. 도토 고무, 와이어 및 케이블, EPDM, PE, PP 전기 절연성, 역학, 기밀성 등을 개선하고 충전을 개선합니다. 실리콘 분말 에폭시 수지, 불포화 폴리 에스테르 재료 내마모성, 전기 절연성, 모듈러스 향상, 충전량 증가 활석 플라스틱 (pp, pe) 필러 충전 성능, 전기적 특성 개선 두 번째 이유는 페인트의 분 산성, 페인트의 안료를 개...
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리튬 이온 배터리의 양극 재료, 실리콘 나노 분말 이론적으로 가장 높은 비 용량 (최대 4200 mah / g)을 가지고있어 현재 널리 사용되는 탄소 분말보다 훨씬 높지만 리튬 이온 배터리의 음극 인 실리콘 분말의 가장 큰 단점은 리튬과 합금하는 과정입니다. . 큰 체적 변화의 경우, 활성 물질이 사이클 중에 분리되어 용량이 빠르게 감소하고 사이클 성능이 저하됩니다. 현재이 문제를 해결하기 위해 연구자들은 실리콘 나노 분말 / 티타늄 질화물 나노 분말 / 티타늄 카바이드 나노 분말 as composite materials. Experiments show that they have stable cycle performance, and TiN, TiC and other phases act as inert com...
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1) 실리콘 카바이드 수염 사용하기 전에 가능한 한 미리 분산시켜야하며 물, 에탄올 등으로 기계 및 초음파로 분산 한 다음 매트릭스 재료와 혼합해야합니다. 2) 재료에 첨가되는 탄화 규소 위스커의 양은 가능한 한 높지 않고 일반적으로 최적의 값이 있습니다. 일반적인 세라믹은 일반적으로 1-10 %의 양으로 첨가됩니다. 매트릭스 재료의 실제 밀도가 클수록 , 첨가 된 탄화 규소 수염의 양이 적습니다. 유기 복합 재료는 0.5-3 %의 양으로 추가됩니다. 3) 실리콘 카바이드 위스커를 세라믹 재료와 혼합하는 경우 기계적 교반 또는 슬러리 습식 볼 밀링을 사용하여 고강도 혼합 조건에서 실리콘 카바이드 위스커가 깨질 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 4) 저점도 실리콘 카바이드 위스커 복합 슬러리, 회전 증발 건조를...
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나노 실리카 분말 고온 가황 실리콘 고무 보강 용 필러로 실리카 나노 분말 응집체는 실리콘 고무에 대한 보강 효과가 우수하며, 고무에 포화 나노 실리카 분말을 첨가하면 실리카를 핵으로하는 미결정 영역이 형성되어 증가 물리적 가교 점. 결정화가 일어나기 쉽고 고무의 강도를 높일 수 있습니다. 의 사양 sio2 나노 입자 아래, 외관 : 백색 분말 크기 : 10-30nm ssa : 200 + -50m2 / g 순도 :> = 99. 8 % ph 값 : 3.5-4. 5 고무에있는 나노 실리카 분말의 응용 특성 :As a reinforcing agent and anti-aging agent, SAT NANO silica nanopowder is used in rubber products to improve the s...
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bn-sat08 고온 이형제Product Characteristics 친화적 인 환경 : 질화 붕소 환경 친화적, 무독성, 무공해 화학적 특성 : 고온 환경에서 강한 비 점착성, 고온 안정성 물성 : 전기 절연체, 낮은 유전율, 우수한 열전도율 및 높은 윤활성 제품 특징 : 특수 포뮬러, 수성, 사용하기 편한, 지속력있는 포뮬러 이 유형의 코팅은 고온에서 작동해야하는 모든 종류의 이형제에 적합합니다 (제품은 2800 ° C의 고온을 견딜 수 있음). 예를 들어 유리 산업, 금속 용접 산업 등은 효과적으로 윤활하고 분리 할 수 있습니다 금속 및 세라믹 분말의 소결은 일반적으로 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 소결 된 부품에 탄소의 오염, 반응 및 결합 현상이 발생하는 동안 ...
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1, 열 실리카겔 및 열 에폭시 수지 초고 열전도도 나노 aln 복합 실리카겔은 우수한 열전도율, 우수한 전기 절연성, 넓은 전기 절연 온도 (작동 온도 -60 ° C-200 ° C), 낮은 일관성 및 우수한 시공 성능을 가지고 있습니다. 제품은 대체 할 수 있기 때문에 수입 제품에 도달하거나 초과했습니다. 유사한 수입 제품이며 전자 장치의 열 전달 매체에 널리 사용되어 CPU 및 방열판 코킹, 고전력 삼극관, 사이리스터 구성 요소, 다이오드, 기판과 접촉하는 슬릿의 열 전달 매체와 같은 작업 효율을 향상시킵니다. . 나노 열 페이스트는 IC 또는 3 극관과 방열판 사이의 간격을 채우는 데 사용되며, 이들 사이의 접촉 면적을 늘려 더 나은 방열을 달성합니다. 2, 열 플라스틱의 응용 나노 알루미늄 질화물 분...
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A preparation method of a high-capacity silicon powder doped lithium battery anode slurry, which improves the capacity of the material by adding silicon nanopowder 기존 양극 슬러리의 제조 과정에서 리튬 이온 배터리의 높은 에너지 밀도 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 증점제 용액 준비, 분산 분말, 고점도 교반, 저점도 교반, 점도 테스트, 진공 소포, 등, 성분, 특히 나노 실리콘 분말이 음극 시스템에 충분히 분산되어 나노 실리콘을 피하고 분말의 응집이 사이클의 안정성을 보장합니다. 본 발명은 제조 시간이 짧고, 장비 마모가 적고, 생산 에너지 소비가 적고, 분산 효과가 좋다는 ...
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첫째, 분말 재료는 3d 프린팅 세라믹 기술의 핵심입니다. 적층 제조 (3d 프린팅)는 3 차 산업 혁명으로 알려져 있으며, 세라믹 재료의 경우 원료 분말의 특성 (순도, 입자 크기 및 분포, 입자 형태 등)이 세라믹 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. . 이상적으로, 구성 요소는 미세 제어, 고밀도, 우수한 구형도, 작은 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 우수한 분 산성 및 우수한 유동성을 특징으로합니다. 둘째, 큰 세라믹 파우더 5 개 1, 알루미나 분말 (1) 알루미나 분말의 특성 알루미나는 매우 단단한 물질, 높은 융점, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 우수한 절연성을 가진 백색 비정질 분말로 주로 알루미늄의 제련에 사용되며 또한 내화물 및 세라믹 용 99.99 % 고순도 알루미나 분말은 주로 고압 ...
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의 추가 나노 sio2 분말 시멘트 기반 재료에 대한 혼합물로 시멘트 기반 재료의 많은 특성을 향상시킬 수 있습니다. 많은 연구 결과에 따르면 적절한 양의 sio2 나노 파우더 의 화산재 효과로 인해 시멘트 기반 재료에 나노 sio2 입자 , 핵 생성 효과 및 미세 충전 효과는 시멘트 기반 재료의 초기 강도를 크게 향상시키고 시멘트 기반 재료의 블리딩을 개선하며 기공 분포 특성은 구조의 내구성을 향상시킵니다. 1. 나노 -sio2가 시멘트계 재료의 특성에 미치는 영향1.1The nano-SiO2 has a small particle size, so the specific surface area is large and the surface activity is high, so that a part of the...
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입방 실리콘 카바이드, 베타 식은 합성 고성능 소재입니다 (고순도 입방체 탄화 규소가 자연에 소량 만 존재 함). 그 구조가 입방체 (다이아몬드 결정)에 속하기 때문에 "입방체"라고합니다.이 구조도 자신의 우수한 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. b-sic 모스 경도 범위는 9.5 ~ 9.75로 자연계에서 가장 높은 모스 경도 (10 모스 경도)에 가깝고 다이아몬드 다음으로 가장 단단한 고성능 소재 중 하나입니다. b-sic은 우수한 화학적 안정성, 높은 열전도율, 높은 경도, 낮은 열팽창 계수, 넓은 밴드 갭, 높은 전자 드리프트 속도, 높은 전자 이동성, 특수 저항 온도 등을 가지고 있으며 내마모성, 고온 저항성 및 저항성을 가지고 있습니다. . 열충격, 내식성, 내 방사선 성, 강한 반도 전성 등의...
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순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품...
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실리콘 카바이드 나노 분말 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위 및 높은 비 표면적을 가지고 있습니다. 나노 실리콘 카바이드는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수, 높은 경도 및 9.5의 모스 경도를 가지고 있습니다. 1. 나노 실리콘 카바이드 분말 부품 표면의 내마모성 향상 : 나노 sic 도금 된 합금의 단위 셀에 세라믹 입자가 균일하게 분산되어 금속 합금 세라믹 코팅이 형성되어 도금층에 단단한 반점이 많아 코팅의 내마모성이 향상됩니다. 2. 부품 표면에 나노 실리콘 카바이드 코팅을 증착 한 후 마찰 계수의 변화 : 합금 셀에서 sic 나노 분말 세라믹 입자의 분산 분포로 인해 셀의 표면 거칠기가 증가하여 마찰 계수가 증가합니다. 코팅이 개선됩니다. 한 쌍의 마찰 쌍 이중 마찰 표면이...
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