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의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 코팅 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 코팅 개질은 표면 개질제가 입자 표면과 화학 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 물리적 방법 또는 반 데르 발스로 연결된다는 것입니다. 다양...
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실리콘 카바이드 수염 특정 길이 대 직경 비율의 단결정 섬유의 일종으로 내열성 및 강도가 매우 우수하며 주로 고온 및 고강도 응용 분야가 필요한 강화 응용 분야에 사용됩니다. 재료, 고속 절삭 공구. 현재 매우 높은 성능 가격 비율을 가지고 있습니다. 실리콘 카바이드 위스커는 큐빅 위스커이며 다이아몬드는 결정 형태에 속하며 가장 높은 경도, 가장 큰 모듈러스, 가장 높은 인장 강도 및 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커로 α 형과 β 형 모두, β 형 성능이 α 형보다 우수하고 경도 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도도, 내마모성, 고온 저항성, 특히 내진성 내식성, 내 방사선 성, 항공기, 미사일 케이싱 및 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품에 적용되었습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성...
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준비 방법 및 소개 나노 실리콘 카바이드 분말 적외선 코팅 1. 1 가지 성분 분말 복사 혼합물 : 나노 40 ~ 80 중량 부 sic (sic) 분말 원료, 지르코니아 (zro2) 분말 원료 5 ~ 30 (d50은 40nm, β 상) 나노 sic 분말 원료. 산화 크롬 (cr2o3) 분말 원료 5 중량 부 이하, 산화철 (fe2o3) 분말 원료 0∼20 중량 부, 산화 니켈 (nio) 분말 원료 0∼10 중량 부 및 실리카 흄 분말 원료 1 ~ 10 중량 부와 혼합하여 벤토나이트 분말 원료 1 ~ 10 중량 부를 혼합하여 분말 방사성 혼합물을 제조하는 단계; 액상 혼합물은 물과 상기 분말 혼합물의 총 중량의 0.5 내지 2 : 1이고, 결합제는 분말 방사선 혼합물의 총 중량의 10 % 내지 30 %이다. ...
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입자 크기 d 0.1 ~ 2.5μm, 길이 10-50um, 순도 99+, 회색 녹색. 실리콘 카바이드 수염 세라믹, 항공 우주 분야의 고온 부품, 주요 강 베어링 블록, 대형 진흙 펌프 등Physical characteristics: It is cubic crystal type, which belongs to the same crystal type as diamond. 화학적 특성 : 내마모성, 고온 저항, 특수 열 충격 저항, 내식성, 방사선 저항; 응용 분야 : 고급 세라믹 베어링, 금형, 고압 제트 노즐, 고온 코팅 등. ; As a reinforcing component, it is added to a plastic substrate, a metal substrate, or a ceramic subs...
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나노 실리카 분산 , 실리콘 산화물 분산0Regarding the color of nano-silica, it seems that there are more than three factors. One of the varieties is, for example: our company's fumed silica, after using anti-agglomeration technology, is transparent in various systems. But the liquid method has the difference between light blue and colorless.The difference between the nano-silica transparent dispersion and the sili...
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나노 스케일 실리콘 카바이드 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 마이크로 경도는 2840 ～ 3320kg / mm²이고 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다. 2. 적외선 흡수 능력이 강합니다. , 적외선 흡수 및 투과 재료로 사용할 수 있으며 기능성 필름 또는 섬유로 만들 수 있으며 연마 및 연마에도 사용할 수 있습니다. 3. 내마모성, 고온 저항성, 내식성, 산 및 알칼리 내용 제성을 가지고 있습니다. , 내마모성을 높이기 위해 코팅, 페인트 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 4. 그것은 높은 금지 대역폭, 높은 임계 파괴 전계 및 열전도율, 작은 유전 상수 및 높은 전자 포화 이동도, 강한 복사 저항 및 우수한 기계적 특성의 특성을 가지고 있습니다. 전자 반도...
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철 나노 분말 순도가 99.9 % 이상인 흑색 분말로 구형과 플레이크로 나눌 수 있습니다. 구형 나노 철 분말 입자 크기 20-50nm, 50-70nm, 80-100nm, 100-200nm 신청 1. 흡수 재료 금속 나노 분말은 전자파에 특별한 흡수 효과가 있으며 철, 코발트, 산화 아연 분말 및 탄소 코팅 금속 분말은 고성능 밀리미터 파 스텔스 재료, 가시 광선-적외선 스텔스 재료 및 구조적 스텔스 재료로 사용될 수 있습니다. 휴대 전화 방사선 차폐 재료. 2. 자기 슬러리 나노 철분 말의 고 포화 자화 및 고 투자율 특성을 이용하여 자기 전도성 페이스트로 만들어 미세한 자기 헤드의 접합 구조에 사용됩니다. 3. 고성능 자기 기록 재료 높은 보자력, 높은 비 포화 자화, 높은 신호 대 잡음비 및 우수한 산...
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1. 절연 폴리머에 일반적으로 사용되는 열 전도성 필러 1. 질화물 충전제 및 그 응용 질화물 충전제는 주로 질화 알루미늄 (aln), 질화 붕소 (bn) 및 실리콘 질화물 (si3n4) 등 높은 열전도율, 우수한 전기 절연 성능, 우수한 고온 저항 및 우수한 유전 특성 등으로 인해 절연 폴리머 재료에 널리 사용됩니다. ㅏ. 질화 알루미늄 : 열전도율이 매우 높고, 에폭시 수지에 질화 알루미늄 필러가 충진되어 준비된 재료의 내열성 및 기계적 특성이 향상되고 유전 성능이 약간 저하되지만 가격이 비싸고 흡습성이 용이함 제품의 열전도도에 영향을 미치는 가수 분해. 질화 알루미늄으로 채우는 것만으로도 더 높은 열전도율을 얻을 수 있지만 시스템의 점도가 급격히 상승하여 적용이 제한됩니다. 비. 질화 붕소 : 흑연 구...
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나노 산화물은 항균, 탈취, 자외선 차단 등 섬유 분야에서 널리 사용되고 있으며, 주름 개선에 긍정적 인 효과가 있습니다. 고속 전단을 통해 나노 산화물 주름 방지 마감 액체를 형성하는 전통적인 시스템으로 직물이 주름 방지 마감 성능을 갖습니다. 나노 소재는 넓은 표면적, 강한 표면 활성 중심, 강한 흡착력 등 일반 소재와는 비교할 수없는 우수한 특성을 가진 새로운 유형의 기능성 소재로 최근 몇 년 동안 우리나라는 나노 티타니아 촉매 연구를 시작했습니다. 나노 이산화 티타늄의 첨가는 면직물의 주름 저항성을 효과적으로 향상시키고 직물의 강도를 크게 향상 시키며, 나노 이산화 티타늄 함량이 0.1g / l 일 때 면직물의 주름 저항성 및 내마모성이 가장 향상됩니다. 견직물은 뛰어난 착용감, 부드러운 광택, 특수...
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소량을 혼합하여 나노 실리카 초 고강도, 초고 내구성 콘크리트를 쉽게 준비 할 수 있습니다. 현재 많은 연구 결과가 나노 sio2 시멘트에 좋은 수정 효과가 있습니다. 나노 실리카가 도핑 된 시멘트 페이스트는 유동성이 감소하고 경화 시간이 단축되며 초기 강도가 크게 향상되었습니다. 나노 도핑 된 나노 실리카는 계면에서 농축 된 ca (oh) 2 (수산화칼슘)을보다 효과적이고 빠르게 흡수 할 수 있으며, ca (oh) 2 배향 정도를 감소시킬 수 있습니다. nano-sio2와 ca (oh) 사이에 2 차 수화 반응이 발생합니다. ) 2 3cao · sio2 (실리 칼슘 삼 칼슘)의 수화에 의해 생성됩니다. nano-sio2를 사용하여 시멘트 경화 페이스트의 몸체에서 ca (oh) 2를 흡수하고 감소시켜 시멘트...
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저밀도, 우수한 내 산화성, 고온 저항성 및 내식성 때문에 실리콘 카바이드 브레이크 패드 분야에서 실리콘 카바이드의 개발을 촉진했습니다. 실리콘 카바이드 복합 재료는 1650-1700 ℃의 고온을 충족시킬 수있는 재료입니다. 브레이크 패드 생산에 실리콘 카바이드 분말을 첨가하면보다 효과적으로 안정성을 향상시킬 수 있습니다 또한 낮은 정적 마찰 계수로 인한 적응을 해결합니다. 성능이 부족하면 브레이크의 감도가 향상됩니다. 이 탄소 / 실리콘 카바이드 복합 재료의 외관은 또한 전통적인 자동차 브레이크 기술을 대체했습니다. 한편으로는 브레이크 패드의 수명과 경도를 향상시킬 수 있습니다 (실리콘 카바이드가 복합 재료의 경도를 결정 함). 손, 그것은 또한 부하로 인한 회주철 브레이크 패드로 인한 전통적인 모든 문제...
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실리콘 카바이드 수염 큐빅 위스커로 다이아몬드와 같은 결정형에 속하며 합성 된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장 강도, 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커 제품으로 두 가지가 있습니다. α 형과 β 형의 형태로 β 형은 α 형보다 성능이 우수하고, β 형은 α 형보다 경도가 높고 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도성, 내마모성, 내열성, 특히 내진성, 내식성, 내 방사선 성으로 항공기 및 미사일 포탄에 사용되고 있으며 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정으로 탄화 규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장하는 단 섬유 결정으로 현재 생산 방법은 주로 기상 반응 법과 고체 물질 법이 있습니다...
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