속성 이산화통:이산화 바이나듐의 분자식은이다 VO2, 분자량은 82 94입니다 단일 클리닉 결정 구조를 가진 진한 청색 결정 분말입니다 물에 불용성, 산과 알칼리에 쉽게 용해됩니다 산에 용해 될 때, 그것은 사막 이온을 생성 할 수 없지만 양성의 이온 산화 바나듐 이온을 생성한다 건조한 수소 흐름에서 적색 열로 가열되면 트라이 옥스 바나듐으로 감소되며 공기 또는 질산에 의해 산화되어 바나듐에 바르 나나 디에 용해되어 바나 데이트를 형성 할 수 있습니다 그것은 탄소, 일산화탄소 또는 옥살산으로 바나듐 펜 독 사이드를 감소시킴으로써 생산 될 수있다 유리 및 도자기의 채색 제로 사용됩니다 이산화 바이나듐은 위상 전이 특성을 갖는 금속 산화물이며, 위상 전이 온도는 68 ● 위상 전이 전후의 구조적 변화는 전송에서...
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피크 이동의 이유XRD(X선 회절) 일반적으로 샘플 자체의 속성 변화나 실험 조건의 영향을 수반하며, 이는 다음과 같은 측면에서 분석할 수 있습니다.1. 표본 요인1.1 잔류응력 또는 격자변형 잔류응력: 재료 내부의 잔류응력(압축응력이나 인장응력과 같은)은 격자상수를 변화시켜 결정립간격(dd값)을 변화시킬 수 있습니다.압축 응력 â†' 면간 간격 감소 â†' 피크 위치가 더 높은 각도로 이동합니다(2θ 증가).인장 응력 â†' 면간 간격 증가 â†' 피크 위치가 낮은 각도로 이동(2 θ 감소).미세한 변형: 나노소재나 비정질 소재의 국소적 격자 변형으로 인해 피크가 이동하거나 넓어질 수 있습니다. 1.2 조성 변화 고용체 형성: 도핑, 합금화 또는 이온 치환(예: Co²⁻⁻가 Fe²⁻⁻를 대체)은 격자 ...
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금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금 기술을 결합한 첨단 제조 공정으로, 복잡한 모양, 고정밀, 고성능 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 첫째. MIM 기술의 기본 프로세스 MIM 프로세스는 주로 다음의 4가지 핵심 단계로 구성됩니다. 1. 사료 준비 원료 혼합: 혼합 금속 분말 (일반적으로 입자 크기가 5~10μm) 유기 결합제(왁스 및 플라스틱 등)를 비율에 맞게 혼합하여 균일한 "공급물"을 형성합니다. 접착 기능: 접착제는 혼합물에 유동성을 부여하여 사출 성형 기계에서 흐를 수 있게 합니다. 2. 사출성형 금형 충전: 공급물을 접착제의 용융 상태(약 150~200℃)로 가열한 후, 고압으로 정밀 금형에 주입하여 성형합니다. 냉각 탈형: 냉각 후 최종 부품과 모양은 같지만...
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은 페이스트 저항은 여러 요인에 의해 영향을 받으며, 은 분말의 모양 외에도 다음과 같은 주요 요인도 전도도에 상당한 영향을 미칩니다. 1. 은가루 자체의 특성 은 분말의 입자 크기와 분포는 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 은 분말의 입자 크기가 5μm에서 1μm로 감소하면 비표면적이 증가하고 입자 간 간접 접촉 횟수가 증가하여 저항을 30~40%까지 줄일 수 있습니다. 그러나 입자 크기가 너무 작으면(...
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성형 공정에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다. 분말의 특성 첨가제의 특성 및 효능, 그리고 가압 공정 중 압력, 가압 방법 및 가압 속도에 대해 알아봅니다. 분말의 특성에는 주로 입자 크기, 입자 크기 분포, 입자 형상 및 수분 함량이 포함됩니다. 첫째, 분말의 특성이 프레스 공정에 미치는 영향 (1) 금속 분말 자체의 경도 및 가소성의 영향. 금속 분말의 경도와 가소성은 프레스 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 연질 금속 분말은 경질 금속 분말보다 프레스가 용이합니다. 즉, 일정한 밀도의 성형체를 얻기 위해 연질 금속 분말에 필요한 프레스 압력은 경질 금속 분말보다 훨씬 작습니다. 금속 분말 연성 금속 분말은 압축 시 크게 변형되어 분말 간 접촉 면적을 늘리고, 압축 밀도를 높이기가 더 쉽습니다....
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