-
1) 실리콘 카바이드 수염 사용하기 전에 가능한 한 미리 분산시켜야하며 물, 에탄올 등으로 기계 및 초음파로 분산 한 다음 매트릭스 재료와 혼합해야합니다. 2) 재료에 첨가되는 탄화 규소 위스커의 양은 가능한 한 높지 않고 일반적으로 최적의 값이 있습니다. 일반적인 세라믹은 일반적으로 1-10 %의 양으로 첨가됩니다. 매트릭스 재료의 실제 밀도가 클수록 , 첨가 된 탄화 규소 수염의 양이 적습니다. 유기 복합 재료는 0.5-3 %의 양으로 추가됩니다. 3) 실리콘 카바이드 위스커를 세라믹 재료와 혼합하는 경우 기계적 교반 또는 슬러리 습식 볼 밀링을 사용하여 고강도 혼합 조건에서 실리콘 카바이드 위스커가 깨질 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 4) 저점도 실리콘 카바이드 위스커 복합 슬러리, 회전 증발 건조를...
더 읽어보기
-
bn-sat08 고온 이형제Product Characteristics 친화적 인 환경 : 질화 붕소 환경 친화적, 무독성, 무공해 화학적 특성 : 고온 환경에서 강한 비 점착성, 고온 안정성 물성 : 전기 절연체, 낮은 유전율, 우수한 열전도율 및 높은 윤활성 제품 특징 : 특수 포뮬러, 수성, 사용하기 편한, 지속력있는 포뮬러 이 유형의 코팅은 고온에서 작동해야하는 모든 종류의 이형제에 적합합니다 (제품은 2800 ° C의 고온을 견딜 수 있음). 예를 들어 유리 산업, 금속 용접 산업 등은 효과적으로 윤활하고 분리 할 수 있습니다 금속 및 세라믹 분말의 소결은 일반적으로 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 흑연에 질화 붕소 코팅을 한 후 소결 된 부품에 탄소의 오염, 반응 및 결합 현상이 발생하는 동안 ...
더 읽어보기
-
첫째, 분말 재료는 3d 프린팅 세라믹 기술의 핵심입니다. 적층 제조 (3d 프린팅)는 3 차 산업 혁명으로 알려져 있으며, 세라믹 재료의 경우 원료 분말의 특성 (순도, 입자 크기 및 분포, 입자 형태 등)이 세라믹 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. . 이상적으로, 구성 요소는 미세 제어, 고밀도, 우수한 구형도, 작은 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 우수한 분 산성 및 우수한 유동성을 특징으로합니다. 둘째, 큰 세라믹 파우더 5 개 1, 알루미나 분말 (1) 알루미나 분말의 특성 알루미나는 매우 단단한 물질, 높은 융점, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 우수한 절연성을 가진 백색 비정질 분말로 주로 알루미늄의 제련에 사용되며 또한 내화물 및 세라믹 용 99.99 % 고순도 알루미나 분말은 주로 고압 ...
더 읽어보기
-
입방 실리콘 카바이드, 베타 식은 합성 고성능 소재입니다 (고순도 입방체 탄화 규소가 자연에 소량 만 존재 함). 그 구조가 입방체 (다이아몬드 결정)에 속하기 때문에 "입방체"라고합니다.이 구조도 자신의 우수한 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. b-sic 모스 경도 범위는 9.5 ~ 9.75로 자연계에서 가장 높은 모스 경도 (10 모스 경도)에 가깝고 다이아몬드 다음으로 가장 단단한 고성능 소재 중 하나입니다. b-sic은 우수한 화학적 안정성, 높은 열전도율, 높은 경도, 낮은 열팽창 계수, 넓은 밴드 갭, 높은 전자 드리프트 속도, 높은 전자 이동성, 특수 저항 온도 등을 가지고 있으며 내마모성, 고온 저항성 및 저항성을 가지고 있습니다. . 열충격, 내식성, 내 방사선 성, 강한 반도 전성 등의...
더 읽어보기
-
순수 탄화 규소 분말 무색 투명한 결정으로 공업용 탄화 규소는 함유 된 불순물의 종류와 함량에 따라 연 황색, 녹색, 청색 또는 흑색을 띠며 투명도는 순도에 따라 다릅니다. 실리콘 카바이드의 결정 구조는 육각형 또는 능 면체 α-sic 및 입방 β-sic (라고 함 입방 실리콘 카바이드 α-sic은 결정 구조에서 탄소와 규소 원자의 적층 순서가 다르기 때문에 다양한 변형을 구성하기 때문에 70 가지 이상의 종류가 발견되었습니다 .β-sic은 2100 ° C 이상에서 α-sic으로 변환됩니다. 실리콘 카바이드의 산업 생산 방법은 고품질의 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 정제되고 얻어진 실리콘 카바이드 블록은 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리, 스크리닝 또는 물 선택을 통해 다양한 입자 크기 제품...
더 읽어보기
-
실리콘 카바이드 나노 분말 고순도, 작은 입자 크기 분포 범위 및 높은 비 표면적을 가지고 있습니다. 나노 실리콘 카바이드는 안정적인 화학적 특성, 높은 열전도율, 작은 열팽창 계수, 높은 경도 및 9.5의 모스 경도를 가지고 있습니다. 1. 나노 실리콘 카바이드 분말 부품 표면의 내마모성 향상 : 나노 sic 도금 된 합금의 단위 셀에 세라믹 입자가 균일하게 분산되어 금속 합금 세라믹 코팅이 형성되어 도금층에 단단한 반점이 많아 코팅의 내마모성이 향상됩니다. 2. 부품 표면에 나노 실리콘 카바이드 코팅을 증착 한 후 마찰 계수의 변화 : 합금 셀에서 sic 나노 분말 세라믹 입자의 분산 분포로 인해 셀의 표면 거칠기가 증가하여 마찰 계수가 증가합니다. 코팅이 개선됩니다. 한 쌍의 마찰 쌍 이중 마찰 표면이...
더 읽어보기
-
이후 초 미세 분말 표면 효과, 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널링 효과가 있으며 동일한 구성의 결정질 재료에 비해 촉매, 광학, 자기 및 기계적 특성에서 많은 특수 특성이 있습니다. 의학 분야에서 많은 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 마이크로 일렉트로닉스 및 원자력 기술. " 플라즈마 밀링 "는 기체 상 합성시 에너지 조건을 제공하기 위해 플라즈마를 열원으로 사용하는 새로운 유형의 밀링 공정을 의미합니다. 일반적으로이 공정은 입자 크기가 작은 초 미세 분말을 제조하는 데 사용되며 제조가 어렵습니다. 일반 공정에 의한 미세 분말 또는 특정 표면 특성을 갖는 분말. 현재 수동으로 플라즈마를 얻는 주요 방법은 1 전자 충격 방법, 2 광선 조사 방법, 3 광 이온화 방법, 4 레이저 플라즈마 ...
더 읽어보기
-
의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 코팅 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 코팅 개질은 표면 개질제가 입자 표면과 화학 반응을 일으키지 않고 코팅과 입자가 물리적 방법 또는 반 데르 발스로 연결된다는 것입니다. 다양...
더 읽어보기
-
의 표면 수정 목적 초 미세 분말 1. 분말 입자의 분 산성을 개선하거나 변경하기 위해; 2. 저항, 내광성, 내열성, 내후성 등과 같은 내구성을 향상시킵니다. 3. 입자 표면 활동을 개선하십시오; 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성과 새로운 기능을 추가하여 분말의 부가가치를 높입니다. 현재 표면 개질 방법은 여러 가지가 있으며 문제의 분석 각도에 따라 분류 방법이 다르며 분말 표면 개질 방법은 표면 코팅 개질, 표면 화학 개질, 기계적 힘 화학 수정, 캡슐 수정, 고 에너지 수정 및 침전 반응 수정. 표면 화학적 개질의 원리와 기능을 소개하겠습니다. 표면 화학적 개질은 입자 표면과 표면 개질제를 화학적으로 반응하거나 화학 흡착하여 수행됩니다 .shirai et al. 무기 입자 표면에 수산기...
더 읽어보기
-
실리콘 카바이드 수염 특정 길이 대 직경 비율의 단결정 섬유의 일종으로 내열성 및 강도가 매우 우수하며 주로 고온 및 고강도 응용 분야가 필요한 강화 응용 분야에 사용됩니다. 재료, 고속 절삭 공구. 현재 매우 높은 성능 가격 비율을 가지고 있습니다. 실리콘 카바이드 위스커는 큐빅 위스커이며 다이아몬드는 결정 형태에 속하며 가장 높은 경도, 가장 큰 모듈러스, 가장 높은 인장 강도 및 가장 높은 내열 온도를 가진 위스커로 α 형과 β 형 모두, β 형 성능이 α 형보다 우수하고 경도 (모스 경도 9.5 이상), 인성 및 전기 전도도, 내마모성, 고온 저항성, 특히 내진성 내식성, 내 방사선 성, 항공기, 미사일 케이싱 및 엔진, 고온 터빈 로터, 특수 부품에 적용되었습니다. 탄화 규소는 극도로 이방성으로 성...
더 읽어보기
-
준비 방법 및 소개 나노 실리콘 카바이드 분말 적외선 코팅 1. 1 가지 성분 분말 복사 혼합물 : 나노 40 ~ 80 중량 부 sic (sic) 분말 원료, 지르코니아 (zro2) 분말 원료 5 ~ 30 (d50은 40nm, β 상) 나노 sic 분말 원료. 산화 크롬 (cr2o3) 분말 원료 5 중량 부 이하, 산화철 (fe2o3) 분말 원료 0∼20 중량 부, 산화 니켈 (nio) 분말 원료 0∼10 중량 부 및 실리카 흄 분말 원료 1 ~ 10 중량 부와 혼합하여 벤토나이트 분말 원료 1 ~ 10 중량 부를 혼합하여 분말 방사성 혼합물을 제조하는 단계; 액상 혼합물은 물과 상기 분말 혼합물의 총 중량의 0.5 내지 2 : 1이고, 결합제는 분말 방사선 혼합물의 총 중량의 10 % 내지 30 %이다. ...
더 읽어보기
-
탄화 붕소 화학식 b4C. Glossy black crystals with a relative density of 2.52, a melting point of 2350 ° C, and a boiling point above 3500 ° C. Chemically stable, insoluble in water and various acids, soluble in molten alkali. Harder than diamond but higher than silicon carbide, Mohs hardness is 9.3. High thermal neutron capture ability, wear resistance, and semiconductor conductivity. The general requirem...
더 읽어보기
13929258449
온라인 서비스
13929258449
admin@satnano.com
led_zhiding
+ 8613929258449
