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다음은 nano 의 응용 프로그램을 설명합니다 주석 티타늄 질화물물에 전기 분해 : 1) 적용 수력 파우어 분석 수소 전극 이후로 고체 고분자 전해질 물 전기 분해는 산성 환경이며, 바로 표현 된 대체 물질 멀티 요소 합금은 중성 및 알칼리성 환경에만 적합합니다. 나노 TIN은 산성 저항, 내식성, 높은 전자 전도도, 고 비 표면적 및 우수한 기계적 특성으로 인해 우수한 담체 재료 일 수 있습니다. 2) 산소 전극의 수력 발전 분석에 적용된다산소 진화 환경은 양극에 매우 요구되고, 산소 진화 반응의 전극 전위가 높고, 양극 물질은 용해 및 패시베이션이 발생하기 쉽고, 서비스 수명은 낮다. 백금 (PT) 양극은 전통적인 산소 진화로서 가장 좋지 않습니다. 산소 진화를위한 촉매 재료 반응. IF 탄소가 촉매 담...
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나노 Sio2 무독성, 무취, 비 오염이 없으며 높은 표면 에너지와 강력한 흡착 용량의 장점이 있습니다. 그것은 고품질 안정제 및 융합 기계 및 전자 제품, 광학 및 생화학 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖추고 있습니다. 그것은 nano 훌륭한 산업 응용 프로그램이있는 소재 잠재 고객. 나노 규토작은 입자 크기, 큰 비 표면적, 좋은 생체 적합성, 표면 인터페이스 효과, 작은 크기 효과 및 양자 크기 효과의 장점이 있습니다. 충전제로서는 프로세스 흐름을 변경하지 않고 거친 결정질을 대체합니다. SiO2 및 해당 제품의 성능 지표가 크게 향상되고 나노 SiO2의 응용 프로그램 더 훨씬 더 그거. 그러나 나노 실리카의 높은 표면 에너지로 인해 열역학적으로 불안정한 상태로 인해 클러스터로 집계되는 것은 매우 쉽고...
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탄화규소 수염 입방 수염이며 다이아몬드와 같은 결정 유형에 속합니다. 합성된 위스커 중 가장 높은 경도, 가장 높은 모듈러스, 가장 높은 인장강도, 가장 높은 내열온도를 가진 위스커 제품입니다. α형과 β형의 2가지 형태가 있으며, β형이 α형보다 성능이 좋다. 유형 β는 유형 α보다 더 높은 경도(모스 경도에서 9.5 이상), 더 나은 인성 및 전도성, 내마모성, 고온 저항, 특히 내진성, 내식성 및 방사선 저항을 갖는다. 항공기 및 미사일 포탄에 사용되었습니다. 엔진, 고온터빈로터, 특수부품 등에 적용되고 있습니다. 탄화규소는 극도로 이방성으로 성장한 결정입니다. 탄화규소 입자를 기반으로 촉매를 통해 표면을 따라 성장한 단섬유 결정체입니다. 현재 생산 방법에는 주로 기상 반응 방법과 고체 물질 방법이 있...
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베타 탄화규소 수염 SAT NANO에서 생산하는 바늘 모양의 입방체 결정입니다. 원자결정으로서 저밀도, 고융점, 고강도, 고탄성률, 낮은 열팽창율을 가지며 내마모성, 내식성, 고온내성, 내산화성 등의 특성이 우수합니다. 주로 금속 기판 및 세라믹 기판에 사용됩니다. , 수지 기반 복합 재료의 강화 및 인성은 복합 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 탄화규소 수염을 사용하는 방법: 탄화규소 휘스커는 거시적으로 회녹색 분말이며 매트릭스 재료에 고르게 분포되어 있어야 강화 및 강화 효과가 가장 좋습니다. 이러한 이유로 사용 중 수염의 분산에 중점을 두어야 합니다. 분산 단계는 다음과 같습니다. 1. 분산매를 선택합니다. 물, 에탄올, 이소프로판올 등은 허용됩니다. 2. 적절한 분산제의 선택이 필요하다. 7에 가까운...
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기술 혁명의 신소재로서 세라믹 소재는 이미 10여 년 전부터 일부 선진국의 주목을 받았습니다. 세라믹 재료의 치명적인 단점은 취성, 낮은 신뢰성 및 낮은 반복성입니다. 이러한 단점은 세라믹 재료의 적용 범위에 심각한 영향을 미쳤습니다. 세라믹의 파괴 인성을 향상시키고 신뢰성과 수명을 제공해야만 세라믹 재료가 진정으로 널리 사용되는 신소재가 될 수 있습니다. 따라서 세라믹 강화 및 강화 기술은 SAT NANO 연구 부서에서 항상 뜨거운 토론의 주제였습니다. 세라믹 강화에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법 및 재료는 다음과 같습니다.1) 베타 탄화규소 휘스커 및 입자 강화 탄화규소 휘스커는 세라믹 재료에 첨가되어 세라믹 재료의 취성을 개선하고 세라믹 재료의 인성 및 강도를 향상시켜 세라믹 매트릭스 복합 재료가 ...
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항공우주 초합금 부품 가공 해결책 1. 항공 블레이드 제조 및 가공 문제의 전통적인 장인 정신으로 금속 3D 인쇄 기술은 문제를 독창적으로 해결할 수 있습니다. 2. 동시에, 부품에 대한 경량 항공 우주 산업의 주요 요구 사항인 기능 보장을 전제로, 금속 3D 프린팅 기술 부품의 경량화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 3. 금속 3D 프린팅 기술은 소량 배치 수요에 대응하여 저비용 및 짧은 제조 주기의 장점이 있습니다. 4. 최소 인쇄 층 두께는 블레이드의 표면 거칠기가 표준 범위 내에 있도록 보장하기 위해 0.02mm입니다. 5. 원피스 인쇄 초합금 부품은 일괄 생산 부품과 동일한 고온 및 고충격 벤치 테스트를 견딜 수 있습니다. 6. 매우 짧은 시간에 복잡한 형상의 완전한 기능 부품 가공 완료 항공우주 부품...
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투과전자현미경(TEM) 투과전자현미경은 시료를 투과하여 이미지를 생성하는 전자빔을 사용합니다. 이를 위해서는 관찰되는 시료가 입사 전자빔에 대해 "투명"해야 합니다. 투과 전자 현미경 은 재료 과학 및 생물학에서 널리 사용됩니다. 전자는 물체에 쉽게 산란되거나 흡수되기 때문에 투과율이 낮고 샘플의 밀도와 두께가 최종 이미지 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 50-100nm의 더 얇은 초박형 섹션을 준비해야 합니다. 따라서 투과전자현미경으로 관찰하기 위한 시료는 매우 얇게 가공할 필요가 있다. 일반적으로 사용되는 방법은 초박형 절편, 냉동 초박형 절편, 동결 에칭, 동결 골절 등입니다. 분말 샘플의 경우 샘플은 초음파 분산으로 준비할 수 있습니다. 액체 샘플 또는 분산 샘플의 경우 구리 메쉬에 직접 떨어뜨릴...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 약 9.5입니다. 검은 광택 크리스탈. 경도는 산업용 다이아몬드보다 낮지만 탄화규소보다는 높습니다. Nano-Boron Carbide(공급량 100-200nm)의 적용 1. 핵분열 제어 Boron Carbide (공급량 100-200nm)는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소에서 이상적인 중성자 흡수체이며, 중성자 흡수체는 주로 핵 분열 속도를 제어합니다. 탄화 붕소는 주로 ...
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블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화 붕소 는 화학식 B4C 의 무기 물질 이며 일반적으로 회색-검정색 미세 분말입니다. 이것은 다이아몬드와 입방정 질화붕소 다음으로 가장 단단한 것으로 알려진 세 가지 재료 중 하나이며 탱크 갑옷, 방탄복 및 많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나노 붕소 카바이드의 여러 제조 방법(공급 100-200nm): 1. 탄소 열 환원 방법 저밀도, 고강도, 고온 안정성 및 우수한 화학적 안정성으로 인해. 내마모성 재료, 세라믹 강화 단계, 특히 경량 갑옷, 원자로 중성자 흡수기 등에 사용됩니다. 또한 다이아몬드 및 입방정 질화붕소에 비해 탄화붕소는 제조하기 쉽고 비용이 저렴하므로 더 널리 쓰이는. 일부 장소에서는 값비싼 다이아몬드를 대체할 수 있으며 연삭, 연삭, 드릴링 및 기타 응용...
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1 변형된 고강도 신소재 나노 SiC 분말 입자 고분자 복합 재료의 상용성이 우수하고 분산 및 기본 결합이 우수하며 변형 된 고강도 나일론 합금의 인장 강도가 일반 PA6보다 100 % 이상 높고 내마모성이 2.5 배 이상 향상됩니다. 유저들의 반응이 좋았다. 주로 장갑차의 폴리머 부품, 자동차 조타 부품, 섬유 기계, 광산 기계 라이닝 플레이트, 기차 부품 등에 사용됩니다. 낮은 온도에서 소결하여 치밀화할 수 있습니다. 커플링제로 표면처리한 나노탄화규소는 첨가량이 약 10%일 때 PEEK의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있다. (마이크론 크기의 탄화규소로 충전된 PEEK의 마모 모드는 주로 배 절단 및 연마 마모, 일정량의 나노 탄화규소 를 첨가하면 개질 처리를 위한 원래 고무 공식을 변경하지 않고 원래 성...
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나노 WO3 는 비표면적이 크고 표면 효과가 크며 주촉매와 조촉매로 모두 사용할 수 있고 반응에 대한 선택성이 높은 우수한 촉매이다. WO3는 전자파를 흡수하는 능력이 강하여 우수한 태양에너지 흡수재료 및 열성재료로 사용될 수 있다. WO3는 n형 반도체 재료로 NOx, H2S, NH, H2, O3 등과 같은 다양한 가스에 대한 민감도와 가스 민감도가 우수하여 가스 센서 및 가스 변색 소자 제작에 사용할 수 있습니다. 또한, 삼산화텅스텐의 밴드갭 에너지는 약 2.5 eV이며, 파장 < 500 nm의 가시광선에서 잠재적인 광촉매 능력을 가지고 있습니다. 따라서 WO3는 유기 염료로 오염된 물의 처리에 잠재적인 응용 가능성이 있습니다. 가스 감지 분야의 응용 산업 및 농업 현대화가 발전함에 따라 석탄, 석...
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나노 산화아연 은 우수한 가황 활성제입니다. 나노 산화아연은 분자 수준에서 고무 분자와 결합할 수 있으므로 고무 화합물의 성능을 향상시키고 완제품의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 래디얼 타이어 및 기타 고무 제품을 예로 들어 보겠습니다. 나노 아연 산화물의 사용은 열전도율, 내마모성, 인열 저항, 인장 강도 및 기타 제품 지표를 크게 향상시킬 수 있으며 복용량을 35 ~ 50 % 절약 할 수있어 제품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 고무 화합물의 스코치 시간을 연장하는 것은 가공 기술에 유리합니다. 나노 산화 아연은 고무 신발, 장화, 고무 장갑 및 기타 노동 보호 제품에 사용되어 제품의 수명을 연장하고 외관과 색상을 향상시킬 수 있습니다. 투명 또는 유색 고무 제품에 사용되며 카본 블랙과 같은 ...
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